生产设备维护保养管理制度 50句菁华

1、2 各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。

2、4 技检部参与对新设备的的改造、验收。

3、3.1 生产设备的提供

4、3.2 新生产设备的验收

5、调整跑道。

6、给设备加油。

7、焊条机：3个月。

8、检查并调整螺杆、分配箱、变速箱、三辊等各部位的润滑及油路，保持油路畅通，无漏油。

9、检查、调整保养设备的安装水*及精度。

10、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏可靠，指标准确。

11、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。

12、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。

13、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。

14、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

15、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙<1mm。

16、各部位运转正常。

17、8所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有在用备用设备处于良好状态。

18、生产使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。

19、会保养

20、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程;

21、操作间清洁

22、无杂物

23、下班前将各手柄和托扳放到安全位置，打扫设备和工作地卫生，关闭电源;

24、操作人员必须持证上岗。

25、工作前要加润滑油;

26、操作前转动、滑动部位要中润滑油，并查看设备运转是否正常;

27、操作时不准戴手套;

28、将调节器设备成快换数值1.80;

29、工作前必须穿工作服，戴保护手套和防护眼镜;

30、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。

31、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。

32、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。

33、生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度。

34、设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范。

35、新安装的设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。

36、因压力的施压以及其他部件运行使得人体可能产生伤害的设备，都要为设备设有安全装置。

37、被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。

38、操作设备后应立即进行日常维护工作，对设备进行清洗，检查各支架和个链接处是否有异常。

39、检查各部位有无缺陷，是否需要更换零件，如需要，应对其进行更换和修复。

40、设备管理部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入整改计划。

41、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。

42、检查前必须切断电源。检查完成后按送电纽以接通电流。

43、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。

44、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。

45、天车禁止超载起吊。

46、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

47、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

48、检查调整球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封

49、更换锥形套、机座衬套、大（小）伞齿轮、传动轴等。

50、更换支承环、调整环、传动轴总成等。

生产设备维护保养管理制度 50句菁华扩展阅读

生产设备维护保养管理制度 50句菁华（扩展1）

——生产设备维护保养管理制度 60句菁华

1、3.3 生产设备的使用、维护和保养

2、车间内油水分离器放水。

3、保持引风设备畅通。

4、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。

5、电动机运转正常，无异常噪音，电器元件齐全灵敏、可靠。

6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。

7、机体整洁，零件齐全，无油垢，无料粉。

8、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。

9、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙<1mm。

10、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。

11、2操作人员通过岗位练兵和培训，做到“四懂” (懂性能、懂结构、懂原理、懂用途)三会”(会使用、会维护保养、会排除故障)，经过考试合格，发给上岗证，才能单独操作设备。

12、5.4做好本块设备计划检修和专用备件的预加工。

13、7未经生产部批准，不得私自挪用、转移设备，也不得将配套设备拆件使用。

14、设备事故的处理

15、会使用

16、会保养

17、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。

18、四无

19、不漏水

20、不漏气

21、不漏胶

22、定时：按规定的时间加油

23、定质：按规定的牌号加油

24、检查氩气瓶是否漏气，压力表工作是否正常;

25、检查升降轴手柄是否有效;

26、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。

27、工作前检查电表、温控仪工作是否正常;

28、上班前操作者要穿好工作服;

29、保持波纹机台面、周围清洁卫生，不得有灰尘;

30、操作时不能戴手套，注意安全;

31、上班前要穿好工作服;

32、操作时双手离脚必须有适当距离;

33、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。

34、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴，并将其插入芯轴孔，拧紧螺母;

35、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。

36、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三;

37、使用前先将流体介质注入油箱至油标80%的位置，然后接通气源，进行试压;

38、各班使用时，由班长或班长指定人员操作，班长对设备及操作安全负责;仓库使用时由市场营销部指定人员操作;

39、严禁操作人员面部靠近钻杆，严禁用手擦拭和嘴吹清除铁屑，操作时不准戴手套，防止意外发生。

40、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制，启动后待转速稳定时方可作业。

41、砂轮机停止或断续工作持续时间为10分钟，使用中出现异常，应立即停机，通知维修人员检修。

42、完成作业应及时切断电源，清扫作业面卫生。

43、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。

44、调度员必须根据机台、设备状态和维修人员技术情况，编制计划和进度表并及时检查和处理配件备品生产加工过程中的问题。

45、调度工作。应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。

46、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。

47、操作前，操作人员应认真阅读操作说明，熟悉安全操作规范。

48、作业前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行检查。

49、设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范。

50、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。

51、使用设备后，应从设备的外表开始，对表面各部位可见的泥污、灰垢、油污正常清洗。

52、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

53、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。

54、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

55、所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。

56、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。

57、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。

58、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。

59、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

60、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

生产设备维护保养管理制度 50句菁华（扩展2）

——设施设备保管与维护保养管理制度 60句菁华

1、凡自制和改造的设备机具、新投产的机械设备必须经过有关部门的鉴定，合乎安全要求，并制定安全技术操作规程后，经有关领导批准方可使用。

2、通过机械设备与运输皮带要走过天桥，不准跨过或下钻机械设备和运输皮带，不准乘、坐、踩、靠皮带。不准将棍、棒等物插入和触动机械危险部位。

3、机械设备检修，必须由专人拉闸停电。检修人员挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，并遵守岗位安全规程。

4、详细检查检修所用施工机具、材料、设备是否符合安全技术要求，安全保险装置是否齐全完好，灵敏可靠，并做好种类机具、材料、设备的摆放布局。

5、凡进入现场检修的人员，检修前要进行安全教育，做到组织、思想、措施三落实，特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点教育，进入项目作业时，单位要进行第二次安全教育，并做记录，造册登记。

6、聘请外单位检修的项目，发包单位必须指定专人负责向外来施工单位各类人员做好检修项目安全措施技术交底。

7、5区域防火负责人负责各种下水井、明沟堵盖工作。

8、特种设备严格按使用说明管理。

9、特种设备要定人、定期检查。

10、熟练掌握本岗位易发生事故的应急措施。

11、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。

12、设备进场前实行检验制度：每台设备进场均需提供本台设备出厂合格证(在有效期内)或检测、检验证明，各工区必须组织有经验的管理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，对不满足使用、有安全隐患的设备坚决给予清退出场。

13、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。

14、实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。

15、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器，设备保全工作规范。

16、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。

17、1安全门打开时锁模动作是否停止。

18、6射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。

19、11顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。

20、接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。

21、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。

22、交班者应在双方签字后离开作业现场。

23、设备维护部应建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应包括以下内容：

24、定期检查、保养电子白板教室设备，保证运行安全可靠。妥善保管硬件设备及其他相关设备的驱动程序、保修卡和重要随机文件。

25、完善安全保卫措施，应重点防潮、防火、防盗，下班前管理人员要进行安全检查。

26、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。

27、要防止液体或其它杂物落入机器、键盘内。

28、电脑不用时，间隔几分钟等散热后应盖好防尘罩，防止灰尘进入。

29、严格执行操作程序，保持机器设备正常运行。设备发生故障，应立即停机，及时报告管理人员进行处理，并做好记录。使用者不得私自拆卸、修改电脑硬件配置，不得私自将电脑交给他人维修。

30、不得使用未经病毒杀毒或检查的光盘、软盘、优盘等外存储设备、不得私连接各种硬件设备。

31、各种油泵、真空泵的检查内容及周期。

32、各操作人员操作各种电器设备时，必须认真执行安全操作规程，并听从电工的安全技术指导。

33、照明线路不能在暖气、水管上铺设。

34、检修安全规定

35、2总经办、各有关部门予以配合；

36、1培训

37、3.1所有设施和生产设备，必须严格按照原设计、使用要求，留有足够的空间场地和必要的安全防护措施，进行安装调试。

38、3.2对各种设备和仪器，操作者严格按其操作规程进行操作，不得超负荷运行，特别是有不安全因素时，应立即停止，向车间主任或设备管理员(带班师傅兼)报告。

39、3.8有必要控制最高转速的设备，经设备管理员限速后，不得擅自调整超速；升降机、叉车及其它安全设备，无证人员不得操作。

40、5各级单位主管或员工在其职责范围内，不接受主管部门的管理和监督，不履行或不正确履行自己应尽职责，如有下列行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：

41、6由于非正常原因造成的公司设施/设备损坏的，由生产部经理负责组织调查，追究相关责任人的'经济责任，及必要时的行政责任。

42、对台秤、天*、卡尺等计量器具主要检查其精确度，一般半年请计量局专业人员维修一次。

43、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

44、操作人员要做好以下工作：

45、国家或行业规定需要淘汰的设备。

46、由设备使用部门提出报废申请，经技朮部确认并签署意见。

47、1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。

48、4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，空压机一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上报。

49、8、空压机房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。

50、1运转前请检查下列各事项：

51、1.7压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。

52、1.8检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。

53、1.11若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。

54、1.4空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。

55、1.5不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。

56、2.3拆卸空气机受压件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把空压机中的压缩空气完全排空。

57、2.4修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂指示牌“警告：正在检修，禁止开车”。

58、2.8空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压，开机前，应采取措施防止机器运转时发生位移。

59、承租单位使用的特种设备，应落实专人负责管理，加强对设备的维修、保养工作，做到按月检查确保设备的安全正常运转，并按规定对安全附件进行检测，取得检测合格证后方可使用。

60、特种作业人员，必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作合格证书，方可上岗作业。做到按期复训。

生产设备维护保养管理制度 50句菁华（扩展3）

——设施设备保管与维护保养管理制度 50句菁华

1、凡机械设备转动部件（靠背轮、传动轴、皮带轮、链轮、*衡轮、甩轮等）必须有安全防护装置。所有电气设备露出金属部分必须加绝缘罩子和护栏，并设置安全标志。

2、检修前各单位要成立检修指挥部，对检修实行统一领导，统一指导，各种机具的调配，其成员明确分工，各负其责。

3、熟练掌握本岗位易发生事故的应急措施。

4、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。

5、仪器设备管理和使用要做到“三好”(即管好、用好、完好)、“三防”(即防尘、防潮、防震)、“四会”(即会操作、会保养、会检查、会简单维修)、“四定”(即定人保管、定人养护、定室存放、定期校验)，保证仪器设备性能安全可靠。应经常保持清洁，避免灰尘及棉毛纤维等物粘在仪器上，以免影响仪器的准确性，使用完毕后应套上防尘罩，仪器暂时不使用应放矽胶干燥剂。

6、保证仪器设备的正常运行，维修、保养、检定情况要有记录。

7、实行设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。调配设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。

8、制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。每台设备均在明显位置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人员培训。

9、既有线施工设备移位实施方式：当设备移动时松开固定在地锚上的缆风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如此类推(此项根据现场实际情况而定，但不可无缆风绳固定而移动设备)。设备移动到指定位置后在重新进行加固缆风绳。设备移位应有工区副职以上领导在场，并做好记录。

10、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。

11、安全检查：

12、3系统压力最大值不得超过规定值≤140kg/cm2。

13、4低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。

14、9.4各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。

15、交班者应在双方签字后离开作业现场。

16、安装、改造、维修竣工后，施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交设备维护部。设备维护部应当将其存入该特种设备的安全技术档案。

17、特种设备的安装、改造、重大维修过程，必须经*特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得交付使用。

18、特种设备使用部门(工段)应对特种设备进行经常性日常维护保养。并定期自行检查。

19、未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

20、特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，应及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。

21、不得频繁开关主机电源，关机以后，应至少等待一分钟再开机。

22、电脑不用时，间隔几分钟等散热后应盖好防尘罩，防止灰尘进入。

23、学校电工要定期检查电路、接地是否可靠、电源是否稳定。

24、管理员要定时对服务器、各部门用户的重要数据、文件进行备份，防止信息资源的丢失。

25、油罐的检查内容及周期

26、各种油泵、真空泵的检查内容及周期。

27、防爆电气设备及电机的检查内容和周期。

28、未经允许，严禁使用大功率的电热器。

29、检修组织

30、1生产部经理设备管理员(带班师傅兼)是本公司设备安全管理的主要负责人；

31、3设备管理员(带班师傅兼)定期组织设备安全产检查，同时提出改进意见和跟踪验证；

32、3.4生产现场要求：建筑物必须坚固、安全；通道*坦、畅通；光源充足，为生产所设的坑、壕、走台、升降口等有危险的处所，必须要有安全设施和明显的安全标志。

33、3.5有高温、低温、潮湿、雷电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。

34、5各级单位主管或员工在其职责范围内，不接受主管部门的管理和监督，不履行或不正确履行自己应尽职责，如有下列行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：

35、6由于非正常原因造成的公司设施/设备损坏的，由生产部经理负责组织调查，追究相关责任人的'经济责任，及必要时的行政责任。

36、本制度有专职安全员负责监督执行。

37、建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。

38、从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的*均水*。

39、设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。

40、3﹑非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

41、4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，空压机一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上报。

42、8、空压机房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。

43、1.2皮带之松紧是否适度。

44、1.9检查系统并除去其内的外来异物。

45、2开绐运转的注意事项：

46、2.1以上各点检查完毕后将气阀门全开，然后按下起动按钮或启动柴油机，使机器在无负荷状态下起动运转，这样可以延长空压机及原动机的寿命。

47、3压力控制系统的调整：

48、4安全阀的调整：

49、2.3拆卸空气机受压件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把空压机中的压缩空气完全排空。

50、2.6应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件，任何情况下均不应用易挥发性，易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗，清洗完成后，所有部件应漂洗并吹干。(一月一次)

生产设备维护保养管理制度 50句菁华（扩展4）

——机械设备制造生产车间管理制度 60句菁华

1、上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次扣10元。

2、工作时间，不得听音乐、玩手机，接打私人电话不得超过5分钟，通话时不得大声影响他人工作。违者扣10元。

3、废品、废料未存放于指定区域，不合格品、待检品、返修品、合格品无清晰明显标识，扣10元。

4、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。

5、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢，倒置、甚至损坏。发现一次罚款5元。

6、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、气泵关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间负责人的责任。

7、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

8、设备只能本工序的员工进行操作，其他员工不得擅自使用，如因此而发生的产品质量问题，将双倍考核，造成的设备部件损坏，将由责任人照价赔偿。

9、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。

10、目的：

11、权责：

12、相关制度

13、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。

14、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

15、禁止在车间嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者视情节轻重予以处罚。

16、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。

17、现场各机台应做好本岗位工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等

18、本制度报总经理批准后实施，修改时亦同。

19、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。

20、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

21、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。

22、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。

23、必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

24、车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

25、做好安全生产消防等方面的宣传工作。

26、生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

27、生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。

28、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。

29、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

30、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

31、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

32、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

33、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开；

34、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

35、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款xxx元。（例如：效果图，模板，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）

36、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

37、提倡节约，生产现场严禁水、电浪费现象。

38、严禁在现场打架、聚众闹事。

39、员工上岗前必须取得健康证。

40、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

41、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切破坏现象。

42、下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作,打扫场地和设备卫生并将电源关闭。

43、员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。

44、车间员工认真执行“三检”制度(自检、互检、专检),操作人员自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查。

45、车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的物料不投产,不合格的半成品不转序。

46、合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

47、做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。

48、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做好“三好”“四会”。三好即管好、用好、保养好。四会即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

49、操作人员离岗要停机,严禁设备空转;

50、精密、贵重工具、量具应严格按照规定保管和使用。

51、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育、赔偿或予以惩罚。

52、经常产开安全活动,定期进行安全检查,认真整改、消除隐患。

53、学徒工,实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

54、车间做到奖罚分明,账目齐全,考核、分配公*,公正。

55、上班中途员工外出必须向车间请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。

56、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。

57、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。

58、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。

59、为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。

60、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

生产设备维护保养管理制度 50句菁华（扩展5）

——设备检修管理制度 50句菁华

1、3、所有用电的机械设备停止运转检修时，检修负责人必须到提供电源的变电所和变电站办理停电检修工作票，值班电工停电做好检修安全工作措施允许检修后方能检修，检修前通知设备所在化工岗位操作工，把转换开关转到停止位，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修，检修工作完成后，要清理完现场，检修负责人才能将工作票交回，才允许送电。

2、动火前防火监护人，动火人要逐条落实动火票上的措施，确信无误方可动火，动火时监护人不得离开动火点。

3、配电装置至少每季度应停电清扫检查一次，并做好记录。

4、配电室内，不堆放易燃，易爆物品及其它与工作无关的杂物，坚持良好的卫生状况。

5、1企业设备管理的基本任务是:正确贯彻执行国家、行业有关设备管理的方针、政策，建立健全管理规章制度；以科学管理方法进行全过程的综合管理，做到合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、费用核算；适时更新改造，到达使设备技术状态好、安全运转、使用寿命长、消耗低、利用率和生产效率高的目的。

6、3各级设备管理机构的设备管理人员应经培训合格后上岗，其中专业技术人员应占总人数的50%以上。

7、单机原值超过2000元人民币；

8、能独立发挥功能作用。

9、起重机械检验仪器、工器具管理制度；

10、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

11、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

12、值班人员在值班期间不得擅自离开厂区，如果有事须离开必须向当日值班领导汇报并告知联系方式和需要离厂时间，办事完毕后必须回到厂区，并向当日值班领导汇报。

13、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借或带出资料室，只能在资料室查阅。

14、严禁将图册中的图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。

15、定质：根据设备说明书和具体情景定润滑油品。

16、为了节俭润滑油脂，各用油单位要进取做好废油的回收。

17、不一样种类的废油应分别回收保管，不能混在一齐。

18、全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。

19、非标准件的加工由维修单位委托加工。

20、腐蚀严重或超限使用，又不能修复的备件。

21、设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。

22、建立监视与测量设备台帐和相关资料的整理与管理

23、所有设备设施变更时，有使用部门写出书面申请报告，由生产管理部主管科室批准，各科室按照要求建立健全各类安全台帐。

24、验收时有安装施工单位，设施设备使用单位，管理部门共同参加，生产管理部主持验收工作，并写出验收报告，共同签字，方可交付使用单位进行试车

25、安全疏散通道确保时刻畅通，不得以任何理由堵塞或占用;安全出口不得随意堵塞、封闭

26、特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程（操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定，具体内容可参考《特种设备操作规程》）和有关的安全规章制度。

27、对设备数量、种类做到记录准确，便于查找。

28、工作前必须全面认真检查风门及信号标志，发现问题及时处理或汇报通风科、调度室。

29、集中精力注视来往车辆、行人，当接到需打开风门通车的信号时：

30、校内的一切设备与设施要定期检查，及时维修维护，做到固定牢固，运行安全可靠。

31、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。

32、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。

33、机械设备：

34、项目部分管生产的副经理：

35、机械设备的保养

36、不允许在风速＞13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。

37、任何人不准站在悬吊物下。

38、吊笼运行时，人员的头部、手及装运物件绝对不准伸出吊笼护栏。

39、安全防护

40、施工现场大型设备的技术资料和安全资料必须齐全。

41、磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到使用和安全要求的。

42、公司物资工程部每三个月至少一次对项目部的设备管理情况进行检查，检查时填写设备运行检查表，发现问题填写设备运行整改表，并验证。

43、协调好生产与维修关系，以及公司各部门与设备管理，有关的业务横向联系，严禁生产中拼设备。

44、具体执行国家和上级领导有关设备管理的方针、政策和法规，负责建立健全本公司设备管理的各种规章制度，并贯彻执行。

45、监督、指导全公司设备的润滑管理工作。

46、负责制定本单位的设备管理责任制及考核办法。

47、参加本单位设备更新、改造和技措项目工作，并做好验收工作。

48、负责参与本单位设备事故抢修工作，组织一般事故分析。

49、以设备具有的核心功能作为设备名称。

50、各种机床、车辆、30KVA以上电焊机、双踪电子示波器及价值2000元以上使用1年以上的各种试验机（台）和测量工具等均作为单台设备认定。

生产设备维护保养管理制度 50句菁华（扩展6）

——生产设备维修保养制度 40句菁华

1、3生产设备提供和维护

2、3.3生产设备的使用、维护和保养

3、3.4生产设备的报废

4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。

5、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

6、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。

7、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。

8、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂*稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

9、不允许用碰限位开关作为停车的办法。

10、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

11、行驶时注意轨道上有无障碍物。妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。

12、工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。

13、操作前，操作人员应认真阅读操作说明，熟悉安全操作规范。

14、作业中，如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障，应立即予以解除。

15、作业中，一旦发生事故应首先保护好现场并及时报告，协同有关部门进行处理。

16、生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度。

17、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。

18、根据设备的结构、生产运行特点及重要程度选择在线修理或离线修理。

19、2设备使用的日常维护

20、3.1各车间设备、设施负责人每天不少于一次对本车间设备状况巡回检查，并做好记录。

21、5.2凡固定资产报废时，应填写《固定资产(设备)报废单》报主管部门审批后，办理消帐手续。

22、7设备、设施停产、复产管理

23、1.1设备操作人员必须持有效证件才能操作相应设备，专用设备操作人员必须经过专门培训并经管理处设备科同意后才能操作相应设备。

24、1.2特种车辆的操作人员、电工必须经过专门培训，取得有关部门核发的特种作业操作证才能上岗。

25、1.4设备操作人员必须遵守本单位有关设备管理的办法、制度和规定。

26、3.1根据事故造成的直接经济损失，机械事故分为：

27、4事故的调查

28、4.3事故发生后，设备管理人员要及时召集有关人员进行现场检查和周密调查，听取当事人和旁证人的申述，详细记录事故发生的有关情况及造成后果，作为分析事故的依据。

29、4.4发生机械大事故及一般交通事故，设备部应会同有关人员到事故现场进行事故调查与分析。

30、白班人员巡检范围内设备发现的隐患，呼叫对应的中控操作员进行登记，（中控设立设备巡检隐患记录本），条线人员每天到中控检查该记录本，有记录的到现场进行隐患确认；

31、所有设备巡检记录由条线巡检人员负责记录，并按月整理收集归档；

32、稀油润滑

33、稀油润滑添加和更换工作安排在白班进行，生产部预先开具一桶油放在仓库，用于不正常添加，在仓库设立表格，记录添加数量和添加部位和领用人等信息；

34、张兵负责每日稀油使用统计和月末汇总，每月30日汇总报生产部

35、详细检查检修所用施工机具、材料、设备是否符合安全技术要求，安全保险装置是否齐全完好，灵敏可靠，并做好种类机具、材料、设备的摆放布局。

36、生产装置停工前拟定有关停工检修安全管理工作的措施，制定管理制度，落实停工检修安全措施。

37、聘请外单位检修项目在签订合同时，必须同时签订安全施工措施保证书，规定施工单位对承包检修项目安全工作负全责。严格执行所在单位安全管理规定。接受所在单位安全技术部门的统一监督检查。

38、动火票审批人必须亲临现场，逐项落实防火措施，方可签发动火票，一张动火票只限一点，每张动火票不准超过24小时。

39、生产装置停工检修必须做到：

40、工作现场严禁吸烟，严禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，严禁穿不符要求的服装进入现场。