设备维护管理制度 50句菁华

1、启停1000千瓦以上（包括1000千瓦）的设备，必须和二厂3万5千伏负责人进行电话联系并得到允许后方可操作，同时做好启停记录。

2、变配电室内应备有下列用具器材和备品:

3、配电室配电柜的信号回路信号灯、光字牌、电铃及电钟应显示准确、工作可靠。

4、认真贯彻执行本公司设备管理的各种规章制度,负责本单位的设备管理工作,在业务上接受维修部的领导.

5、对本单位的继电保护、高压电气设备、各种仪表在运行中有异常现象及时向维修部通报。

6、每台设备是具有一定用途的独立设备（包括附属设备和附件），在使用上能体现其独立性，在构成上能体现其完整结构的齐备性，一*整的设备应包括原动机部分、传动部分、执行部分、控制系统、辅助系统、技术资料等，计算机系统等还包括软件资料。

7、高压开关柜、避雷器柜、高压功率因数补偿柜等高压柜均按单台设备认定。

8、设备分类代码：生产设备—01、运输设备—02、科研与检验设备—03、其它设备—04。

9、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。

10、岗位操作和维护人员务必随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

11、检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备管理部分管人员作分类整理后交资料室作统一管理。

12、外协加工和自我制造的非标设备的各种资料管理与外购标准设备相同。

13、定人：按照专群结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。

14、定质：根据设备说明书和具体情景定润滑油品。

15、润滑卡片是组织设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。

16、严格按照备品备件规格及性能要求，择优选厂，比价比质比服务订货。

17、订货合同规定的备品备件名称、型号规格、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。

18、管理范围：技术文件，台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制，试车的运行管理包括：设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等。

19、安装完毕由安装施工单位写出安装完工报告书，并组织有关单位进行验收

20、验收时有安装施工单位，设施设备使用单位，管理部门共同参加，生产管理部主持验收工作，并写出验收报告，共同签字，方可交付使用单位进行试车

21、设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备试运行情况。

22、每半年对排烟系统进行一次维护保养

23、工程每月对消火栓泵、室外消火栓和水泵结合器进行维护保养，确保系统处于正常状态，与大厦协调按照设计标准进行联动测试并做好记录

24、疏散指示灯(标志)、应急照明设施不得随意改动位臵或擅自摘除

25、必须经常清除风门前后10米内的杂物、积水、淤泥等，禁止在该范围内堆放材料、设备等。

26、本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自带的设备。

27、机械设备：

28、安装期间的安全措施

29、驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。

30、拆卸阶段安全措施

31、1.1单机.独立（如起重行车.运输车辆.金属切削机床.锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

32、2.5认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

33、3.2b类设备周期较长。

34、4车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗.定员，责任到人，并报设备科备案。

35、1.1每种设备都应有维护规程。

36、1维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态.安全运行的重要方法。因此，各级领导.操作.维修人员必须认真学习，贯彻与执行。

37、2维护规程必须深人贯彻到操作.维修人员，并做到人手一册。

38、4凡在用的主要设备.应建立备件.易损件图册。

39、保持设备的清洁卫生，对易产生热量和安装在潮湿处的设备，运转时要及时检查，发现异常情况立即停止使用。

40、以上管理制度未尽事宜由学校管理部门研究酌定处理。

41、观察四周环境，利用现有设备工具，设法清理现场。

42、四项要求

43、计算机使用者在操作的过程中，须熟悉所使用计算机及设备的操作规程，掌握其工作状况，经常保持设备的整洁。

44、涉密计算机及设备不得外出送修，出现故障应当联系保密管理部门处理。计算机及设备外出修理及外来技术人员进行维护工作时应做好资料备份，防止重要资料丢失，并严格遵守国家保密有关规定。

45、设备预防维护计划表

46、2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由设备部归档保存,并将复印件分发给设备维护人员。

47、3、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。

48、5、各维修班长要根据预防维护计划的内容提前打备件申购，以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护计划执行的，将给与维修班长50元负激励。

49、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。

50、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。

设备维护管理制度 50句菁华扩展阅读

设备维护管理制度 50句菁华（扩展1）

——生产设备维护保养管理制度 60句菁华

1、3.3 生产设备的使用、维护和保养

2、车间内油水分离器放水。

3、保持引风设备畅通。

4、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。

5、电动机运转正常，无异常噪音，电器元件齐全灵敏、可靠。

6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。

7、机体整洁，零件齐全，无油垢，无料粉。

8、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。

9、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙<1mm。

10、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。

11、2操作人员通过岗位练兵和培训，做到“四懂” (懂性能、懂结构、懂原理、懂用途)三会”(会使用、会维护保养、会排除故障)，经过考试合格，发给上岗证，才能单独操作设备。

12、5.4做好本块设备计划检修和专用备件的预加工。

13、7未经生产部批准，不得私自挪用、转移设备，也不得将配套设备拆件使用。

14、设备事故的处理

15、会使用

16、会保养

17、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。

18、四无

19、不漏水

20、不漏气

21、不漏胶

22、定时：按规定的时间加油

23、定质：按规定的牌号加油

24、检查氩气瓶是否漏气，压力表工作是否正常;

25、检查升降轴手柄是否有效;

26、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。

27、工作前检查电表、温控仪工作是否正常;

28、上班前操作者要穿好工作服;

29、保持波纹机台面、周围清洁卫生，不得有灰尘;

30、操作时不能戴手套，注意安全;

31、上班前要穿好工作服;

32、操作时双手离脚必须有适当距离;

33、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。

34、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴，并将其插入芯轴孔，拧紧螺母;

35、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。

36、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三;

37、使用前先将流体介质注入油箱至油标80%的位置，然后接通气源，进行试压;

38、各班使用时，由班长或班长指定人员操作，班长对设备及操作安全负责;仓库使用时由市场营销部指定人员操作;

39、严禁操作人员面部靠近钻杆，严禁用手擦拭和嘴吹清除铁屑，操作时不准戴手套，防止意外发生。

40、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制，启动后待转速稳定时方可作业。

41、砂轮机停止或断续工作持续时间为10分钟，使用中出现异常，应立即停机，通知维修人员检修。

42、完成作业应及时切断电源，清扫作业面卫生。

43、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。

44、调度员必须根据机台、设备状态和维修人员技术情况，编制计划和进度表并及时检查和处理配件备品生产加工过程中的问题。

45、调度工作。应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。

46、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。

47、操作前，操作人员应认真阅读操作说明，熟悉安全操作规范。

48、作业前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行检查。

49、设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范。

50、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。

51、使用设备后，应从设备的外表开始，对表面各部位可见的泥污、灰垢、油污正常清洗。

52、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

53、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。

54、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

55、所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。

56、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。

57、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。

58、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。

59、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

60、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

设备维护管理制度 50句菁华（扩展2）

——设备维护管理制度 60句菁华

1、巡视工作可一人进行，但不准做与巡视无关的其它工作。

2、配电室配电柜的信号回路信号灯、光字牌、电铃及电钟应显示准确、工作可靠。

3、配电室、配电装置及其它要求接地的电器，外壳要可靠接地，接地电阻要求≤5Ω。

4、禁止在本配电室所不能控制的电气设备上进行工作及挂临时地线。

5、工作前应做好准备，停电、放电、装设地线、装设或悬挂标示牌。工作完毕后清扫现场，核查人员检查无误后方可拆除临时地线，撤离人员后才可试运行（试运行时间72小时）。

6、配电装置至少每季度应停电清扫检查一次，并做好记录。

7、配电室工作人员应恪尽职守，加强团结，同心同德地维护好配电室的一切设备和设施。

8、配电室有权对违反用电规则的单位及个人进行处理，并报上级备案。

9、高压开关柜、避雷器柜、高压功率因数补偿柜等高压柜均按单台设备认定。

10、各种机床、车辆、30KVA以上电焊机、双踪电子示波器及价值2000元以上使用1年以上的各种试验机（台）和测量工具等均作为单台设备认定。

11、有关设备资料是指从设备选型（设计）、购置、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中构成并经整理应当归档保存的图纸、图表文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备管理部门负责全公司生产设备的资料整理，移交公司档案室管理。

12、型号相同的设备、因制造厂和出厂年份不一样，零件尺寸可能不一样，应与实物核对，并在图纸索引中加以注明。

13、定人：按照专群结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。

14、定质：根据设备说明书和具体情景定润滑油品。

15、高级的废润滑油和专用油品应单独回收。

16、每年备品备件需用计划编制时间应由设备管理部门在11月底布置下达，各生产工段部门应在12月10日前上报设备管理部门，在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。

17、属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。

18、备品备件计划，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全，准确无误，满足订货要求。

19、建立监视与测量设备台帐和相关资料的整理与管理

20、设施设备的原始资料技术文件例如设备说明书、合格证等资料由公司档案室收集存放复印件，其他部门需要借阅，可以复印；但必须经主管领导批准。

21、工程每月协同大厦对防火卷帘系统元器件进行检查并除尘，每季度按照设计标准对防火卷帘、长开式防火门进行功能测试，及时排除故障。

22、会同大厦对室外消火栓和水泵结合处进行入冬前的防冻保养水喷淋灭火系统由大厦进行测试保养，保持沟通

23、气体灭火系统：每半月对灭火器材检查一次并做好记录，加强日常巡察，及时发现问题并妥善处理;按消防法规要求定期送专业检修单位进行检测检修。

24、疏散指示灯(标志)、应急照明设施不得随意改动位臵或擅自摘除

25、各使用部门应加强特种设备的维护保养工作，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修，填写检修记录，并按规定时间对安全附件进行校验，校验合格证应当置于或者附着于该安全附件的显著位置，并送交质量安全科备案。

26、生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

27、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。

28、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

29、定期做好对设备设施的维护与保养。

30、不得随意对设备进行带电检修。

31、操作斜巷风门要在躲避硐内进行，防止跑车伤人。

32、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

33、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。

34、操作的安全措施

35、项目部机管（修）员要保存一份（租赁方所提供的）所租用设备相关的技术资料及设备操作工的操作证复印件。

36、1.2连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。

37、1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。

38、2.1严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。

39、4专业维修者有下列职责：

40、2.3润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。

41、2.3必须要有润滑五定图表。

42、2.6档案记载的内容.文字要整齐清晰（用钢笔填写）。

43、严禁各设备超负荷运转，严格按照各设备技术要求进行操作。

44、加强设备的日常维护和保养制度，设备调试运转，确认正常以后，方能投入使用。

45、1为了确保电气设备及设施的改造和检修质量，各级验收应严格执行本规定，严格按照国家相关规范进行验收，采用查资料、查现场等各种手段进行检查验收。检修改造单位应确保改造、试验、校验及检修清扫后的电气设备一二次连接和端子紧固完好，验收时应在安全措施落实的情况下，对一二次接线和端子抽检是否紧固完好。

46、3竣工验收

47、信息中心为机关计算机及设备的维护维修责任人，各科室信息员为本所计算机及设备的维护维修责任人。

48、计算机操作者必须加强学习，熟悉所使用计算机及设备的操作规程和维护知识。

49、“三包”期内的计算机及设备出现故障，应当按照“三包”要求报修，不得违反“三包”规定私自拆机维修。

50、一般零部件硬件损坏，由各科室购买，并及时更换；重大、关键零部件损坏或出现故障，由各科室提出申请，并提出故障鉴定报告和维修方案建议，经领导批准后，由信息中心联系专业维修点维修。

51、计算机及设备的报废，由使用科室提出，信息中心根据计算机及设备的使用、升级情况，组织鉴定，同意报废处理的，报领导批准后按固定资产管理规定办理。

52、设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录

53、1、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。

54、7、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。

55、4设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（主要是急救设备及重要设备）进行预防性维护，在巡查过程中及时发现问题、解决问题。同时记录巡查结果，由使用科室负责人或设备负责人确认签字后交设备信息管理部保管。

56、生产部负责对特护承包奖的考核与发放。

57、责任心差，发现问题未及时处理，每次扣100—500元；检修、抢修存在质量问题，造成停机的扣100—500元；影响设备停工的扣200—500元。

58、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。

59、严格执行设备润滑管理制度

60、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时消除。不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。

设备维护管理制度 50句菁华（扩展3）

——生产设备维护保养管理制度 50句菁华

1、2 各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。

2、4 技检部参与对新设备的的改造、验收。

3、3.1 生产设备的提供

4、3.2 新生产设备的验收

5、调整跑道。

6、给设备加油。

7、焊条机：3个月。

8、检查并调整螺杆、分配箱、变速箱、三辊等各部位的润滑及油路，保持油路畅通，无漏油。

9、检查、调整保养设备的安装水*及精度。

10、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏可靠，指标准确。

11、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。

12、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。

13、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。

14、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

15、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙<1mm。

16、各部位运转正常。

17、8所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有在用备用设备处于良好状态。

18、生产使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。

19、会保养

20、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程;

21、操作间清洁

22、无杂物

23、下班前将各手柄和托扳放到安全位置，打扫设备和工作地卫生，关闭电源;

24、操作人员必须持证上岗。

25、工作前要加润滑油;

26、操作前转动、滑动部位要中润滑油，并查看设备运转是否正常;

27、操作时不准戴手套;

28、将调节器设备成快换数值1.80;

29、工作前必须穿工作服，戴保护手套和防护眼镜;

30、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。

31、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。

32、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。

33、生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度。

34、设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范。

35、新安装的设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。

36、因压力的施压以及其他部件运行使得人体可能产生伤害的设备，都要为设备设有安全装置。

37、被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。

38、操作设备后应立即进行日常维护工作，对设备进行清洗，检查各支架和个链接处是否有异常。

39、检查各部位有无缺陷，是否需要更换零件，如需要，应对其进行更换和修复。

40、设备管理部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入整改计划。

41、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。

42、检查前必须切断电源。检查完成后按送电纽以接通电流。

43、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。

44、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。

45、天车禁止超载起吊。

46、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

47、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

48、检查调整球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封

49、更换锥形套、机座衬套、大（小）伞齿轮、传动轴等。

50、更换支承环、调整环、传动轴总成等。

设备维护管理制度 50句菁华（扩展4）

——设施设备保管与维护保养管理制度 60句菁华

1、凡自制和改造的设备机具、新投产的机械设备必须经过有关部门的鉴定，合乎安全要求，并制定安全技术操作规程后，经有关领导批准方可使用。

2、通过机械设备与运输皮带要走过天桥，不准跨过或下钻机械设备和运输皮带，不准乘、坐、踩、靠皮带。不准将棍、棒等物插入和触动机械危险部位。

3、机械设备检修，必须由专人拉闸停电。检修人员挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，并遵守岗位安全规程。

4、详细检查检修所用施工机具、材料、设备是否符合安全技术要求，安全保险装置是否齐全完好，灵敏可靠，并做好种类机具、材料、设备的摆放布局。

5、凡进入现场检修的人员，检修前要进行安全教育，做到组织、思想、措施三落实，特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点教育，进入项目作业时，单位要进行第二次安全教育，并做记录，造册登记。

6、聘请外单位检修的项目，发包单位必须指定专人负责向外来施工单位各类人员做好检修项目安全措施技术交底。

7、5区域防火负责人负责各种下水井、明沟堵盖工作。

8、特种设备严格按使用说明管理。

9、特种设备要定人、定期检查。

10、熟练掌握本岗位易发生事故的应急措施。

11、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。

12、设备进场前实行检验制度：每台设备进场均需提供本台设备出厂合格证(在有效期内)或检测、检验证明，各工区必须组织有经验的管理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，对不满足使用、有安全隐患的设备坚决给予清退出场。

13、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。

14、实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。

15、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器，设备保全工作规范。

16、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。

17、1安全门打开时锁模动作是否停止。

18、6射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。

19、11顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。

20、接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。

21、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。

22、交班者应在双方签字后离开作业现场。

23、设备维护部应建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应包括以下内容：

24、定期检查、保养电子白板教室设备，保证运行安全可靠。妥善保管硬件设备及其他相关设备的驱动程序、保修卡和重要随机文件。

25、完善安全保卫措施，应重点防潮、防火、防盗，下班前管理人员要进行安全检查。

26、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。

27、要防止液体或其它杂物落入机器、键盘内。

28、电脑不用时，间隔几分钟等散热后应盖好防尘罩，防止灰尘进入。

29、严格执行操作程序，保持机器设备正常运行。设备发生故障，应立即停机，及时报告管理人员进行处理，并做好记录。使用者不得私自拆卸、修改电脑硬件配置，不得私自将电脑交给他人维修。

30、不得使用未经病毒杀毒或检查的光盘、软盘、优盘等外存储设备、不得私连接各种硬件设备。

31、各种油泵、真空泵的检查内容及周期。

32、各操作人员操作各种电器设备时，必须认真执行安全操作规程，并听从电工的安全技术指导。

33、照明线路不能在暖气、水管上铺设。

34、检修安全规定

35、2总经办、各有关部门予以配合；

36、1培训

37、3.1所有设施和生产设备，必须严格按照原设计、使用要求，留有足够的空间场地和必要的安全防护措施，进行安装调试。

38、3.2对各种设备和仪器，操作者严格按其操作规程进行操作，不得超负荷运行，特别是有不安全因素时，应立即停止，向车间主任或设备管理员(带班师傅兼)报告。

39、3.8有必要控制最高转速的设备，经设备管理员限速后，不得擅自调整超速；升降机、叉车及其它安全设备，无证人员不得操作。

40、5各级单位主管或员工在其职责范围内，不接受主管部门的管理和监督，不履行或不正确履行自己应尽职责，如有下列行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：

41、6由于非正常原因造成的公司设施/设备损坏的，由生产部经理负责组织调查，追究相关责任人的'经济责任，及必要时的行政责任。

42、对台秤、天*、卡尺等计量器具主要检查其精确度，一般半年请计量局专业人员维修一次。

43、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

44、操作人员要做好以下工作：

45、国家或行业规定需要淘汰的设备。

46、由设备使用部门提出报废申请，经技朮部确认并签署意见。

47、1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。

48、4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，空压机一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上报。

49、8、空压机房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。

50、1运转前请检查下列各事项：

51、1.7压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。

52、1.8检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。

53、1.11若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。

54、1.4空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。

55、1.5不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。

56、2.3拆卸空气机受压件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把空压机中的压缩空气完全排空。

57、2.4修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂指示牌“警告：正在检修，禁止开车”。

58、2.8空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压，开机前，应采取措施防止机器运转时发生位移。

59、承租单位使用的特种设备，应落实专人负责管理，加强对设备的维修、保养工作，做到按月检查确保设备的安全正常运转，并按规定对安全附件进行检测，取得检测合格证后方可使用。

60、特种作业人员，必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作合格证书，方可上岗作业。做到按期复训。

设备维护管理制度 50句菁华（扩展5）

——企业设备检修管理制度 50句菁华

1、2 修用结合的原则 企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

2、1 检修计划的分类及内容

3、2.3 设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

4、2.1 图纸要有统一的编号。

5、2.2 图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

6、2.3 检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。

7、3.2 设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。

8、3.7 验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。

9、4 设备修理的移交 安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车间、送修车间各存一份。

10、检修设备所需备品配件，在检修前要进行型号、质量确认，确认无误后方可运至现场进行更换，否则扣责任人50—100元/次。如由此而影响了生的按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。

11、设备检修完成后，及时向当班调度汇报，否则扣责任人50元/次。

12、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以50―300元嘉奖。

13、对分管的设备巡检、维护保养不到位扣罚10分；导致设备故障的每次考核30分/次。

14、节假日值班期间，及周六、日值班人员应按时上班，无故不到者每次考核50分。

15、当班期间，要坚守岗位，不得脱岗、串岗。岗位有工作任务时要迅速到达岗位进行处理，无故延迟检修时间每次考核20分/次。

16、班组成员应以积极主动、认真的态度对待巡检工作，仔细检查每台设备，对有异常、试运行等设备要加强巡检，对巡检中发现的问题要及时联系整改，否则考核10分/次。

17、熟知各包机的巡检内容，能正确判断异常情况并及时处理，对不能处理的及时汇报到车间，重大缺陷须立即汇报车间领导，否则考核10——20分/次。

18、5设备检修遵循的原则

19、5.2恢复性检修与改善性检修相结合。

20、5.4设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。

21、6加强设备检修全过程管理，使检修计划制定、备件材料采购、检修施工方案编制、组织施工、单机运行、试验、冷热态验收、联动试车以及竣工总结等每个环节均处于受控状态。

22、2各装置使用车间应建立健全装置日常维修和停工检修的管理体系，明确各部门、各负责人的职责。

23、3.1贯彻执行国家有关法律、法规和中石化有关设备检修管理的制度、规定和标准。2.3.2制定和完善本企业设备检修制度和规定，并检查和监督执行情况。

24、5生产车间职责

25、5.5负责设备检修资料和数据的整理归档。

26、3.2.2承包商必须遵守*石化和各单位安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。

27、3.3签订合同时应采用《*石化炼化企业检维修类业务合同标准文本》。

28、3.4所有委托检修的项目均应先签订合同再组织施工。对突发性生产紧急抢修项目可直接组织施工，但应补签合同。

29、3.12检修现场始终保持环境清洁，井然有序，做到“三净”（停工场地净，检修场地净，开工场地净）、“二清”（当班施工当班清，工完、料尽、场地清）

30、3.13装置大检修要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工，没有检修记录不交工，卫生规格化不好不交工）、“四不开车”（工程未完不开车，安全没保证不开车，有明显泄漏不开车，卫生规格化不合格不开车）。

31、4.4提高备品配件需求计划的准确性，避免造成积压。检修项目的实际领料与施工用料一致，检修项目余料应在施工完成后实行退库管理，大型事故备件修复后应办理入库手续。

32、5.3在设备检修前，必须向承包商进行技术交底，由承包商制定施工方案，经企业确认后方能施工，并监督承包商严格按照施工方案组织施工。

33、5.5检修质量应达到《石油化工设备维护检修规程》规定的有关标准。设备检修验收工作由设备管理部门按照程序，组织有关单位和部门严格按照技术标准共同验收，做好记录并签字。

34、5.6检修项目的交工资料应符合国家、*石化和各单位有关法规、制度。交工资料不齐全不得验收。

35、*建立检维修资质第三方认证制度，委托第三方对炼化生产装置及公用和配套工程的检修、维修所涉及的检维修企业进行资质认证。检维修单位必须取得《石油化工检维修资质证书》方能准入检维修市场资源库。

36、6.8每年应对检修承包商进行至少1次综合评审。

37、6.9对未列入设备检修承包商名录（检修企业资源市场）但因设备检修需要必须委托其承担检修业务、技术服务的公司商，可采取临时准入的办法，但须办理相关手续。临时时间一般控制在3个月以内。

38、6.11要严格管理外委检修项目，做到承包范围与资质相符，不准超资质、超级别委托，确保检修的合法性。

39、大、中修使用的拼装台和拼装作业，应符合大、中修指挥部的要求，不应妨碍交通。拼装作业应有专人指挥与监护。

40、焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割之前，应清除工作场所的易燃物。

41、申报，首先分公司先向总公司提出新增（或更新）所需设备申请，其中包括所需设备新增（或更新）原因、所需大体费用（包括设备价格、设备安装费用、防腐保温、新增管材费用、土建费用、吊装费用等）。待总公司批复后可按相关程序办理。

42、新设备安装及验收。

43、设备的维护保养主要由维修工的日常维护保养为主，各分公司根据设备情况制定包机责任人，并针对设备本身特性和正常使用情况规定具体维护保养内容，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究相关责任人的责任。

44、验收后各分公司生产科应将大修、中修资料收集、整理、存档。

45、各分公司可结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。

46、耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。

47、设备封存程序

48、保管员应根据维修人员提供配件最少备用数量，确定最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。

49、备品备件由维修人员提出领用申请，保管员按领料单发放。

50、调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。

设备维护管理制度 50句菁华（扩展6）

——设备维修保养管理制度 50句菁华

1、为了设备管理方便，便于统计，对设备按台数划分，并以台（套）作为管理单位。

2、设备划台的一般原则

3、公司生产部职责：

4、起重设备的检验、检测和试验规定

5、新安装设备在安装、调试、试车阶段都应以设计图纸为依据进行检验、测试和试验，符合设计要求时才可交付使用。

6、安全管理人员应对维保工作的质量进行必要的监督和检查，对每次的维保工作予以签字确认，并将维保记录存档。

7、厂内机动车辆的定期保养分为日常保养、一级保养和二级保养。日常保养以全车清洁、润滑和检查各部状态为主。一级保养以检查各部性能，调整间隙为主。二级保养以处理不良状态和调整间隙为主。

8、楼内消火栓每月初进行一次出水试压，检查供水系统运行状况。

9、车辆总件大修(发动机)和二级保养后行驶30000公里以内，一级保养行驶1500公里以内，以及*时小修，由于确系修理质量问题，造成1000元以上经济损失的机械事故(指返修费用)或由于修理质量引发的行车事故造成的经济损失，承修人负责赔偿以上损失的20%：

10、对机械事故和车辆零部件事件的调查，确认和处理，由安全管理部门负责，根据调查事实写出调查报告和处理意见，报公司经理审批后执行。

11、2车队负责人对维修质量进行验证，并保存相关的评定、维修质量、维修记录等资料。

12、2.4在行驶过程中发现故障，驾驶员应及时检查，查明原因并判断故障严重程度和对行驶安全的影响程度，主动设法排除故障，或估算费用并征得主管同意就近寻找修理厂处理。如故障严重应及时汇报，请示处理方案;发生修理必须将更换的部件交回公司验审：口头向主管进行维修申请(陈述例外性)---获批准后进行维修(不能到指定处修理时，选择就近的修理厂)---补填《车辆维修申请单》---对维修质量进行反馈和记录。

13、2.7维修费用预估超过3000元须经公司总经理批准。

14、4如果同电梯公司签订了维修保养协议，则根据协议，我方只对电梯作日巡检和周检，其余维修保养及检测工作照协议监督电梯公司实施，并保留其实施的记录。

15、2《电梯检测记录》

16、2、负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水*，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。

17、3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。

18、4、按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。

19、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示

20、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接

21、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网

22、因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。

23、油润滑

24、3、浸油润滑

25、1

26、1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。

27、1.1检修计划由主管副总批准。

28、3.3车间负责人是本单位检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责本项目的安全具体责任。

29、3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保科审批后方可投入使用。

30、3.5检修项目车间按规定办理相关作业票证。

31、4.1.5对设备的日常检查和维护。

32、4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：

33、7在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。

34、9检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。

35、2新设备进厂后，由工艺设备部与使用部门共同开箱，设备的安装调试由工艺设备部负责，使用部门配合，重点关键设备由工艺设备部安排或委托专业安装单位进行。

36、1凡符合下列条件之一的，可按规定申请报废。

37、2使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。所有重点关键设备，实行凭证操作制度。

38、1设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。

39、系统（装置）停车大检修要做到：

40、结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸 说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。

41、1设备定期维护项目在《维护手册》中规定，《维护手册》由维护部每年修订一次。

42、3定期维护是保证设备安全运行的重要手段，不管设备的状况如何，必须按期进行。在定期维护中发现问题要及时处理或提出检修计划。

43、3定期维护工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》、《定期维护记录》中完成。

44、项目工程部各专业主管负责制定维修保养计划初稿。新项目在正式接管后两个月内做出，并上报项目经理。计划分专业制定。

45、机器保养采用分机保养，分工负责，定机、定人；

46、定期维修

47、4设备进行定期维修后，由生产部和设备部共同组织验收，经验收合格后，共同填写设备维修验收单，双方负责人签字后方可投入生产。

48、5进行正常系统定期维修时,如对生产使用造成影响,必须提前三天通知生产部,以便做好充分准备。

49、紧急维修

50、必须进行紧急维修时,须立即通知工程部经理,安排有关人员立即根据实际情况进行处理。

设备维护管理制度 50句菁华（扩展7）

——设施设备保管与维护保养管理制度 50句菁华

1、凡机械设备转动部件（靠背轮、传动轴、皮带轮、链轮、*衡轮、甩轮等）必须有安全防护装置。所有电气设备露出金属部分必须加绝缘罩子和护栏，并设置安全标志。

2、检修前各单位要成立检修指挥部，对检修实行统一领导，统一指导，各种机具的调配，其成员明确分工，各负其责。

3、熟练掌握本岗位易发生事故的应急措施。

4、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。

5、仪器设备管理和使用要做到“三好”(即管好、用好、完好)、“三防”(即防尘、防潮、防震)、“四会”(即会操作、会保养、会检查、会简单维修)、“四定”(即定人保管、定人养护、定室存放、定期校验)，保证仪器设备性能安全可靠。应经常保持清洁，避免灰尘及棉毛纤维等物粘在仪器上，以免影响仪器的准确性，使用完毕后应套上防尘罩，仪器暂时不使用应放矽胶干燥剂。

6、保证仪器设备的正常运行，维修、保养、检定情况要有记录。

7、实行设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。调配设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。

8、制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。每台设备均在明显位置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人员培训。

9、既有线施工设备移位实施方式：当设备移动时松开固定在地锚上的缆风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如此类推(此项根据现场实际情况而定，但不可无缆风绳固定而移动设备)。设备移动到指定位置后在重新进行加固缆风绳。设备移位应有工区副职以上领导在场，并做好记录。

10、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。

11、安全检查：

12、3系统压力最大值不得超过规定值≤140kg/cm2。

13、4低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。

14、9.4各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。

15、交班者应在双方签字后离开作业现场。

16、安装、改造、维修竣工后，施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交设备维护部。设备维护部应当将其存入该特种设备的安全技术档案。

17、特种设备的安装、改造、重大维修过程，必须经*特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得交付使用。

18、特种设备使用部门(工段)应对特种设备进行经常性日常维护保养。并定期自行检查。

19、未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

20、特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，应及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。

21、不得频繁开关主机电源，关机以后，应至少等待一分钟再开机。

22、电脑不用时，间隔几分钟等散热后应盖好防尘罩，防止灰尘进入。

23、学校电工要定期检查电路、接地是否可靠、电源是否稳定。

24、管理员要定时对服务器、各部门用户的重要数据、文件进行备份，防止信息资源的丢失。

25、油罐的检查内容及周期

26、各种油泵、真空泵的检查内容及周期。

27、防爆电气设备及电机的检查内容和周期。

28、未经允许，严禁使用大功率的电热器。

29、检修组织

30、1生产部经理设备管理员(带班师傅兼)是本公司设备安全管理的主要负责人；

31、3设备管理员(带班师傅兼)定期组织设备安全产检查，同时提出改进意见和跟踪验证；

32、3.4生产现场要求：建筑物必须坚固、安全；通道*坦、畅通；光源充足，为生产所设的坑、壕、走台、升降口等有危险的处所，必须要有安全设施和明显的安全标志。

33、3.5有高温、低温、潮湿、雷电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。

34、5各级单位主管或员工在其职责范围内，不接受主管部门的管理和监督，不履行或不正确履行自己应尽职责，如有下列行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：

35、6由于非正常原因造成的公司设施/设备损坏的，由生产部经理负责组织调查，追究相关责任人的'经济责任，及必要时的行政责任。

36、本制度有专职安全员负责监督执行。

37、建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。

38、从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的*均水*。

39、设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。

40、3﹑非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

41、4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，空压机一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上报。

42、8、空压机房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。

43、1.2皮带之松紧是否适度。

44、1.9检查系统并除去其内的外来异物。

45、2开绐运转的注意事项：

46、2.1以上各点检查完毕后将气阀门全开，然后按下起动按钮或启动柴油机，使机器在无负荷状态下起动运转，这样可以延长空压机及原动机的寿命。

47、3压力控制系统的调整：

48、4安全阀的调整：

49、2.3拆卸空气机受压件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把空压机中的压缩空气完全排空。

50、2.6应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件，任何情况下均不应用易挥发性，易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗，清洗完成后，所有部件应漂洗并吹干。(一月一次)

设备维护管理制度 50句菁华（扩展8）

——设备设施维修安全管理制度 50句菁华

1、1*令第70号令《中华人民共和国安全生产法》

2、1检维修作业:为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。

3、3所属各单位负责本单位设备检维修作业安全的全程监控管理，包括设备检维修前的设备倒空、置换、委托分析、安全风险识别、安全措施的落实、安全措施落实情况的核查，检维修过程安全监护等。

4、4检维修作业单位负责制定检维修安全作业方案，核查检维修作业安全条件，落实检维修作业安全措施，严格执行检维修安全作业方案。

5、2.1检维修前，申请单位应对参加检维修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容:

6、2.2检维修现场应根据gb 2894的规定设立相应的安全标志。

7、2.8检维修项目负责人应与申请单位共同检查，确认设备、工艺处理等满足检维修安全要求。

8、2.13对有腐蚀性介质的检维修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。

9、3.6夜间检维修作业及特殊天气的检维修作业，须安排专人进行安全监护。

10、4.1因检维修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

11、4.2检维修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

12、4.2.1更换成套部件。

13、4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。

14、4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：

15、4.3.1更换或加固重要的大型部件。

16、4.3.3调整整个机械和电气操作系统。

17、11验收：

18、11.1大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。

19、11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位（维修工）、主管技术员和安全检查员。

20、11.4检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。

21、3年度预防性检修：指按有关检修、试验规程和设备说明书要求，每年枯水期对设备进行的检查维护、试验和检修工作。其目的`是对设备进行检查、维护、定检、预试、消缺、技改，防止故障和事故发生，保持设备“健康水*”。

22、4维护部每年10月根据“年度检修项目计划”制定“年度检修计划”，报电厂厂长审核，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。

23、2维护部应制定分月、分周的定期维护计划，报总工程师批准后认真执行。

24、1检修质量主要靠《检修规程》、《维护手册》、检修工序卡和检修人员的技术素质、责任心来保证。设备检修维护完成后实行分类验收。

25、3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行部主管复检验收。重大设备事故检修完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。

26、7设备检修验收投运后，在保质期内发生因检修质量引发的故障或障碍，要追究工作负责人及验收人员责任。

27、1设备消缺工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备缺陷记录》、《设备检修交待》、《设备缺陷通知单》中完成。

28、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。

29、严格执行设备润滑管理制度

30、定期召开设备维修保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提高。

31、建立设备及其维修、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。

32、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.

33、各车间维修保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。

34、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。

35、设备维修保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维修保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。

36、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交　　第十一条 设备维修规程应包括的内容：

37、运行中常见故障的排除方法;

38、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

39、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

40、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;

41、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维修和简单修理无法解决的设备或部位。

42、1本制度适用于设备检维修作业的安全管理。规定了作业过程中安全管理的基本内容和要求。

43、1认真做好装臵停工检修的准备工作，成立临时检修领导小组，组织机构中必须设安全管理人员，负责对检修全过程的安全工作进行安排、检查、验收。车间检修现场必须有兼职安全员负责现场作业安全。

44、3装臵停工后，按停工方案和工艺要求切断进、出装臵的物料，易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，放空管线末端必须采取防火措施。

45、8检修中的用火规定

46、8.2施工动火必须严格执行(工业动火管理规定)。

47、9装臵检修作业人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。

48、17在清洗油罐(容器)时如要进入，必须先用仪器测试有毒气体的含量不超过国家标准后方可进入，并加装送、排风安全设施。

49、18在装臵、管线清洗排污时，要规范管理，装臵检修中的带油污的废弃物要放进指定的垃圾箱，然后进行统一处理。

50、21对外来施工维修队伍必须严格执行安全规定。

设备维护管理制度 50句菁华（扩展9）

——设备检修管理制度 50句菁华

1、3、所有用电的机械设备停止运转检修时，检修负责人必须到提供电源的变电所和变电站办理停电检修工作票，值班电工停电做好检修安全工作措施允许检修后方能检修，检修前通知设备所在化工岗位操作工，把转换开关转到停止位，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修，检修工作完成后，要清理完现场，检修负责人才能将工作票交回，才允许送电。

2、动火前防火监护人，动火人要逐条落实动火票上的措施，确信无误方可动火，动火时监护人不得离开动火点。

3、配电装置至少每季度应停电清扫检查一次，并做好记录。

4、配电室内，不堆放易燃，易爆物品及其它与工作无关的杂物，坚持良好的卫生状况。

5、1企业设备管理的基本任务是:正确贯彻执行国家、行业有关设备管理的方针、政策，建立健全管理规章制度；以科学管理方法进行全过程的综合管理，做到合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、费用核算；适时更新改造，到达使设备技术状态好、安全运转、使用寿命长、消耗低、利用率和生产效率高的目的。

6、3各级设备管理机构的设备管理人员应经培训合格后上岗，其中专业技术人员应占总人数的50%以上。

7、单机原值超过2000元人民币；

8、能独立发挥功能作用。

9、起重机械检验仪器、工器具管理制度；

10、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

11、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

12、值班人员在值班期间不得擅自离开厂区，如果有事须离开必须向当日值班领导汇报并告知联系方式和需要离厂时间，办事完毕后必须回到厂区，并向当日值班领导汇报。

13、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借或带出资料室，只能在资料室查阅。

14、严禁将图册中的图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。

15、定质：根据设备说明书和具体情景定润滑油品。

16、为了节俭润滑油脂，各用油单位要进取做好废油的回收。

17、不一样种类的废油应分别回收保管，不能混在一齐。

18、全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。

19、非标准件的加工由维修单位委托加工。

20、腐蚀严重或超限使用，又不能修复的备件。

21、设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。

22、建立监视与测量设备台帐和相关资料的整理与管理

23、所有设备设施变更时，有使用部门写出书面申请报告，由生产管理部主管科室批准，各科室按照要求建立健全各类安全台帐。

24、验收时有安装施工单位，设施设备使用单位，管理部门共同参加，生产管理部主持验收工作，并写出验收报告，共同签字，方可交付使用单位进行试车

25、安全疏散通道确保时刻畅通，不得以任何理由堵塞或占用;安全出口不得随意堵塞、封闭

26、特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程（操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定，具体内容可参考《特种设备操作规程》）和有关的安全规章制度。

27、对设备数量、种类做到记录准确，便于查找。

28、工作前必须全面认真检查风门及信号标志，发现问题及时处理或汇报通风科、调度室。

29、集中精力注视来往车辆、行人，当接到需打开风门通车的信号时：

30、校内的一切设备与设施要定期检查，及时维修维护，做到固定牢固，运行安全可靠。

31、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。

32、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。

33、机械设备：

34、项目部分管生产的副经理：

35、机械设备的保养

36、不允许在风速＞13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。

37、任何人不准站在悬吊物下。

38、吊笼运行时，人员的头部、手及装运物件绝对不准伸出吊笼护栏。

39、安全防护

40、施工现场大型设备的技术资料和安全资料必须齐全。

41、磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到使用和安全要求的。

42、公司物资工程部每三个月至少一次对项目部的设备管理情况进行检查，检查时填写设备运行检查表，发现问题填写设备运行整改表，并验证。

43、协调好生产与维修关系，以及公司各部门与设备管理，有关的业务横向联系，严禁生产中拼设备。

44、具体执行国家和上级领导有关设备管理的方针、政策和法规，负责建立健全本公司设备管理的各种规章制度，并贯彻执行。

45、监督、指导全公司设备的润滑管理工作。

46、负责制定本单位的设备管理责任制及考核办法。

47、参加本单位设备更新、改造和技措项目工作，并做好验收工作。

48、负责参与本单位设备事故抢修工作，组织一般事故分析。

49、以设备具有的核心功能作为设备名称。

50、各种机床、车辆、30KVA以上电焊机、双踪电子示波器及价值2000元以上使用1年以上的各种试验机（台）和测量工具等均作为单台设备认定。

设备维护管理制度 50句菁华（扩展10）

——设备管理维修管理制度 50句菁华

1、3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。

2、4、认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。

3、3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。

4、5、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

5、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温

6、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。

7、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。

8、因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。

9、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。

10、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。

11、1、循环润滑

12、2.1、油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4。

13、2.2、油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。

14、2.3、油环内径D=70～130mm时，油位高度应浸没油环D/6。

15、3、浸油润滑

16、4、强制润滑

17、1.5大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。

18、4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：

19、4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。

20、4.2中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：

21、9检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。

22、11.1大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。

23、3电厂生产计划部负责全厂机电设备、自动化设备、通信设备的定期维护、缺陷处理、事故处理、主设备小修、辅助设备大小修及外委工程的监理工作。

24、4主设备大修：指按《发电厂检修规程》要求和设备状况，对主设备进行定期的大修，为计划性检修。其目的是恢复设备原有的技术性能。

25、2年度预防性检修项目根据《发电厂检修规程》、《电气设备预防性试验规程》、《继电保护和安全自动装置检验条例》等规程规范、设备说明书要求及设备运行情况制定。

26、3定期维护是保证设备安全运行的重要手段，不管设备的状况如何，必须按期进行。在定期维护中发现问题要及时处理或提出检修计划。

27、4设备定期维护工作完成后，由工作负责人自检，运行当值人员复检验收。

28、5辅助设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，运行部经理和维护部经理验收。

29、1设备消缺工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备缺陷记录》、《设备检修交待》、《设备缺陷通知单》中完成。

30、3定期维护工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》、《定期维护记录》中完成。

31、信息中心负责计算机及设备的使用、维护、维修和报废归口管理工作，并检查、督促计算机各使用科室严格按计算机操作规程使用。

32、计算机及设备各使用科室应要求使用者严格按计算机操作规程使用，并做好计算机的维护、保养工作。

33、系统内各科室的计算机由使用科室负责定人定机管理，并报信息中心备案。

34、计算机使用者在操作的过程中，须熟悉所使用计算机及设备的'操作规程，掌握其工作状况，经常保持设备的整洁。

35、计算机使用者使用计算机时，应当按照规定安装正版杀毒软件，及时升级系统补丁，进行系统优化处理，并设备处于良好状态。

36、计算机使用者不得有意破坏计算机及设备，要节约设备的墨盒、打印纸等材料，防止浪费。

37、计算机及设备外出修理，应遵循先检查处理、后考虑外出修理的原则，避免不必要的修理费用开支。送修电脑应当取得维修单回执，并注明固定设备主要关键部件。

38、计算机及设备的报废，由使用科室提出，信息中心根据计算机及设备的使用、升级情况，组织鉴定，同意报废处理的，报领导批准后按固定资产管理规定办理。

39、计算机报废的条件：

40、3、信息设备处负责设备的二级维修。

41、2各分厂、车间、科室和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。

42、1设备更新的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。公司内正常的设备更新工作于每年6月由各分厂、车间提出申请，报工艺设备部。工艺设备部应根据所掌握的设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，提出下年度的设备更新计划，并纳入公司年度综合计划中执行。由工艺设备部负责实施。

43、1对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经工艺设备部批准后，方可封存。

44、2使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。

45、1凡符合下列条件之一的，可按规定申请报废。

46、1.2使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。

47、1.3设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。

48、1.1设备的日常点检：班前由操作人员，根据设备日常点检表内容对相应设备进行认真检查并做好记录，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。

49、1.3设备二级保养：以检修人员为主，操作人员为辅，根据《设备二级保养指导书》对相应设备进行保养。原则上每季季度末进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。

50、1设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。