生产设备维护保养管理制度 60句菁华

1、3.3 生产设备的使用、维护和保养

2、车间内油水分离器放水。

3、保持引风设备畅通。

4、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。

5、电动机运转正常，无异常噪音，电器元件齐全灵敏、可靠。

6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。

7、机体整洁，零件齐全，无油垢，无料粉。

8、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。

9、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙<1mm。

10、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。

11、2操作人员通过岗位练兵和培训，做到“四懂” (懂性能、懂结构、懂原理、懂用途)三会”(会使用、会维护保养、会排除故障)，经过考试合格，发给上岗证，才能单独操作设备。

12、5.4做好本块设备计划检修和专用备件的预加工。

13、7未经生产部批准，不得私自挪用、转移设备，也不得将配套设备拆件使用。

14、设备事故的处理

15、会使用

16、会保养

17、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。

18、四无

19、不漏水

20、不漏气

21、不漏胶

22、定时：按规定的时间加油

23、定质：按规定的牌号加油

24、检查氩气瓶是否漏气，压力表工作是否正常;

25、检查升降轴手柄是否有效;

26、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。

27、工作前检查电表、温控仪工作是否正常;

28、上班前操作者要穿好工作服;

29、保持波纹机台面、周围清洁卫生，不得有灰尘;

30、操作时不能戴手套，注意安全;

31、上班前要穿好工作服;

32、操作时双手离脚必须有适当距离;

33、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。

34、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴，并将其插入芯轴孔，拧紧螺母;

35、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。

36、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三;

37、使用前先将流体介质注入油箱至油标80%的位置，然后接通气源，进行试压;

38、各班使用时，由班长或班长指定人员操作，班长对设备及操作安全负责;仓库使用时由市场营销部指定人员操作;

39、严禁操作人员面部靠近钻杆，严禁用手擦拭和嘴吹清除铁屑，操作时不准戴手套，防止意外发生。

40、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制，启动后待转速稳定时方可作业。

41、砂轮机停止或断续工作持续时间为10分钟，使用中出现异常，应立即停机，通知维修人员检修。

42、完成作业应及时切断电源，清扫作业面卫生。

43、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。

44、调度员必须根据机台、设备状态和维修人员技术情况，编制计划和进度表并及时检查和处理配件备品生产加工过程中的问题。

45、调度工作。应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。

46、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。

47、操作前，操作人员应认真阅读操作说明，熟悉安全操作规范。

48、作业前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行检查。

49、设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范。

50、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。

51、使用设备后，应从设备的外表开始，对表面各部位可见的泥污、灰垢、油污正常清洗。

52、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

53、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。

54、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

55、所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。

56、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。

57、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。

58、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。

59、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

60、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

生产设备维护保养管理制度 60句菁华扩展阅读

生产设备维护保养管理制度 60句菁华（扩展1）

——设施设备保管与维护保养管理制度 60句菁华

1、凡自制和改造的设备机具、新投产的机械设备必须经过有关部门的鉴定，合乎安全要求，并制定安全技术操作规程后，经有关领导批准方可使用。

2、通过机械设备与运输皮带要走过天桥，不准跨过或下钻机械设备和运输皮带，不准乘、坐、踩、靠皮带。不准将棍、棒等物插入和触动机械危险部位。

3、机械设备检修，必须由专人拉闸停电。检修人员挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，并遵守岗位安全规程。

4、详细检查检修所用施工机具、材料、设备是否符合安全技术要求，安全保险装置是否齐全完好，灵敏可靠，并做好种类机具、材料、设备的摆放布局。

5、凡进入现场检修的人员，检修前要进行安全教育，做到组织、思想、措施三落实，特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点教育，进入项目作业时，单位要进行第二次安全教育，并做记录，造册登记。

6、聘请外单位检修的项目，发包单位必须指定专人负责向外来施工单位各类人员做好检修项目安全措施技术交底。

7、5区域防火负责人负责各种下水井、明沟堵盖工作。

8、特种设备严格按使用说明管理。

9、特种设备要定人、定期检查。

10、熟练掌握本岗位易发生事故的应急措施。

11、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。

12、设备进场前实行检验制度：每台设备进场均需提供本台设备出厂合格证(在有效期内)或检测、检验证明，各工区必须组织有经验的管理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，对不满足使用、有安全隐患的设备坚决给予清退出场。

13、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。

14、实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。

15、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器，设备保全工作规范。

16、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。

17、1安全门打开时锁模动作是否停止。

18、6射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。

19、11顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。

20、接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。

21、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。

22、交班者应在双方签字后离开作业现场。

23、设备维护部应建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应包括以下内容：

24、定期检查、保养电子白板教室设备，保证运行安全可靠。妥善保管硬件设备及其他相关设备的驱动程序、保修卡和重要随机文件。

25、完善安全保卫措施，应重点防潮、防火、防盗，下班前管理人员要进行安全检查。

26、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。

27、要防止液体或其它杂物落入机器、键盘内。

28、电脑不用时，间隔几分钟等散热后应盖好防尘罩，防止灰尘进入。

29、严格执行操作程序，保持机器设备正常运行。设备发生故障，应立即停机，及时报告管理人员进行处理，并做好记录。使用者不得私自拆卸、修改电脑硬件配置，不得私自将电脑交给他人维修。

30、不得使用未经病毒杀毒或检查的光盘、软盘、优盘等外存储设备、不得私连接各种硬件设备。

31、各种油泵、真空泵的检查内容及周期。

32、各操作人员操作各种电器设备时，必须认真执行安全操作规程，并听从电工的安全技术指导。

33、照明线路不能在暖气、水管上铺设。

34、检修安全规定

35、2总经办、各有关部门予以配合；

36、1培训

37、3.1所有设施和生产设备，必须严格按照原设计、使用要求，留有足够的空间场地和必要的安全防护措施，进行安装调试。

38、3.2对各种设备和仪器，操作者严格按其操作规程进行操作，不得超负荷运行，特别是有不安全因素时，应立即停止，向车间主任或设备管理员(带班师傅兼)报告。

39、3.8有必要控制最高转速的设备，经设备管理员限速后，不得擅自调整超速；升降机、叉车及其它安全设备，无证人员不得操作。

40、5各级单位主管或员工在其职责范围内，不接受主管部门的管理和监督，不履行或不正确履行自己应尽职责，如有下列行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：

41、6由于非正常原因造成的公司设施/设备损坏的，由生产部经理负责组织调查，追究相关责任人的'经济责任，及必要时的行政责任。

42、对台秤、天*、卡尺等计量器具主要检查其精确度，一般半年请计量局专业人员维修一次。

43、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

44、操作人员要做好以下工作：

45、国家或行业规定需要淘汰的设备。

46、由设备使用部门提出报废申请，经技朮部确认并签署意见。

47、1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。

48、4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，空压机一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上报。

49、8、空压机房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。

50、1运转前请检查下列各事项：

51、1.7压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。

52、1.8检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。

53、1.11若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。

54、1.4空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。

55、1.5不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。

56、2.3拆卸空气机受压件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把空压机中的压缩空气完全排空。

57、2.4修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂指示牌“警告：正在检修，禁止开车”。

58、2.8空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压，开机前，应采取措施防止机器运转时发生位移。

59、承租单位使用的特种设备，应落实专人负责管理，加强对设备的维修、保养工作，做到按月检查确保设备的安全正常运转，并按规定对安全附件进行检测，取得检测合格证后方可使用。

60、特种作业人员，必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作合格证书，方可上岗作业。做到按期复训。

生产设备维护保养管理制度 60句菁华（扩展2）

——生产设备维护保养管理制度 50句菁华

1、2 各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。

2、4 技检部参与对新设备的的改造、验收。

3、3.1 生产设备的提供

4、3.2 新生产设备的验收

5、调整跑道。

6、给设备加油。

7、焊条机：3个月。

8、检查并调整螺杆、分配箱、变速箱、三辊等各部位的润滑及油路，保持油路畅通，无漏油。

9、检查、调整保养设备的安装水*及精度。

10、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏可靠，指标准确。

11、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。

12、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。

13、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。

14、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

15、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙<1mm。

16、各部位运转正常。

17、8所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有在用备用设备处于良好状态。

18、生产使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。

19、会保养

20、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程;

21、操作间清洁

22、无杂物

23、下班前将各手柄和托扳放到安全位置，打扫设备和工作地卫生，关闭电源;

24、操作人员必须持证上岗。

25、工作前要加润滑油;

26、操作前转动、滑动部位要中润滑油，并查看设备运转是否正常;

27、操作时不准戴手套;

28、将调节器设备成快换数值1.80;

29、工作前必须穿工作服，戴保护手套和防护眼镜;

30、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。

31、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。

32、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。

33、生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度。

34、设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范。

35、新安装的设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。

36、因压力的施压以及其他部件运行使得人体可能产生伤害的设备，都要为设备设有安全装置。

37、被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。

38、操作设备后应立即进行日常维护工作，对设备进行清洗，检查各支架和个链接处是否有异常。

39、检查各部位有无缺陷，是否需要更换零件，如需要，应对其进行更换和修复。

40、设备管理部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入整改计划。

41、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。

42、检查前必须切断电源。检查完成后按送电纽以接通电流。

43、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。

44、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。

45、天车禁止超载起吊。

46、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

47、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

48、检查调整球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封

49、更换锥形套、机座衬套、大（小）伞齿轮、传动轴等。

50、更换支承环、调整环、传动轴总成等。

生产设备维护保养管理制度 60句菁华（扩展3）

——设施设备保管与维护保养管理制度 50句菁华

1、凡机械设备转动部件（靠背轮、传动轴、皮带轮、链轮、*衡轮、甩轮等）必须有安全防护装置。所有电气设备露出金属部分必须加绝缘罩子和护栏，并设置安全标志。

2、检修前各单位要成立检修指挥部，对检修实行统一领导，统一指导，各种机具的调配，其成员明确分工，各负其责。

3、熟练掌握本岗位易发生事故的应急措施。

4、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。

5、仪器设备管理和使用要做到“三好”(即管好、用好、完好)、“三防”(即防尘、防潮、防震)、“四会”(即会操作、会保养、会检查、会简单维修)、“四定”(即定人保管、定人养护、定室存放、定期校验)，保证仪器设备性能安全可靠。应经常保持清洁，避免灰尘及棉毛纤维等物粘在仪器上，以免影响仪器的准确性，使用完毕后应套上防尘罩，仪器暂时不使用应放矽胶干燥剂。

6、保证仪器设备的正常运行，维修、保养、检定情况要有记录。

7、实行设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。调配设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。

8、制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。每台设备均在明显位置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人员培训。

9、既有线施工设备移位实施方式：当设备移动时松开固定在地锚上的缆风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如此类推(此项根据现场实际情况而定，但不可无缆风绳固定而移动设备)。设备移动到指定位置后在重新进行加固缆风绳。设备移位应有工区副职以上领导在场，并做好记录。

10、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。

11、安全检查：

12、3系统压力最大值不得超过规定值≤140kg/cm2。

13、4低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。

14、9.4各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。

15、交班者应在双方签字后离开作业现场。

16、安装、改造、维修竣工后，施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交设备维护部。设备维护部应当将其存入该特种设备的安全技术档案。

17、特种设备的安装、改造、重大维修过程，必须经*特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得交付使用。

18、特种设备使用部门(工段)应对特种设备进行经常性日常维护保养。并定期自行检查。

19、未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

20、特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，应及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。

21、不得频繁开关主机电源，关机以后，应至少等待一分钟再开机。

22、电脑不用时，间隔几分钟等散热后应盖好防尘罩，防止灰尘进入。

23、学校电工要定期检查电路、接地是否可靠、电源是否稳定。

24、管理员要定时对服务器、各部门用户的重要数据、文件进行备份，防止信息资源的丢失。

25、油罐的检查内容及周期

26、各种油泵、真空泵的检查内容及周期。

27、防爆电气设备及电机的检查内容和周期。

28、未经允许，严禁使用大功率的电热器。

29、检修组织

30、1生产部经理设备管理员(带班师傅兼)是本公司设备安全管理的主要负责人；

31、3设备管理员(带班师傅兼)定期组织设备安全产检查，同时提出改进意见和跟踪验证；

32、3.4生产现场要求：建筑物必须坚固、安全；通道*坦、畅通；光源充足，为生产所设的坑、壕、走台、升降口等有危险的处所，必须要有安全设施和明显的安全标志。

33、3.5有高温、低温、潮湿、雷电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。

34、5各级单位主管或员工在其职责范围内，不接受主管部门的管理和监督，不履行或不正确履行自己应尽职责，如有下列行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：

35、6由于非正常原因造成的公司设施/设备损坏的，由生产部经理负责组织调查，追究相关责任人的'经济责任，及必要时的行政责任。

36、本制度有专职安全员负责监督执行。

37、建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。

38、从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的*均水*。

39、设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。

40、3﹑非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

41、4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，空压机一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上报。

42、8、空压机房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。

43、1.2皮带之松紧是否适度。

44、1.9检查系统并除去其内的外来异物。

45、2开绐运转的注意事项：

46、2.1以上各点检查完毕后将气阀门全开，然后按下起动按钮或启动柴油机，使机器在无负荷状态下起动运转，这样可以延长空压机及原动机的寿命。

47、3压力控制系统的调整：

48、4安全阀的调整：

49、2.3拆卸空气机受压件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把空压机中的压缩空气完全排空。

50、2.6应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件，任何情况下均不应用易挥发性，易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗，清洗完成后，所有部件应漂洗并吹干。(一月一次)

生产设备维护保养管理制度 60句菁华（扩展4）

——公司车辆保养维修管理制度 60句菁华

1、车辆购置、更新应根据公司的实际情况，按照适用、经济、配套的原则选择车种、车型；

2、购置旧车必须经上级主管部门批准，按上述购车程序办理；

3、对车辆管理实行司机负责制，未经公司主管业务副总批准，不准擅自调换车辆使用。

4、车损事故处理结案后，必须填写损修情况和处理结果存档；

5、汽车小修：主要是消除汽车在运行中发生的临时故障和局部损伤，对自然磨损或总成的外部征象能预先估计的小修项目，应集中组织计划性的小修作业并结合一、二、三级保养进行。

6、不按规定会车、倒车、掉头。

7、违反交通信号指示的。

8、不按规定临时停车。

9、驾驶员对主管领导临时工作安排应无条件服从执行，不准借故拖延或拒不出车；对工作安排有意见的，事后可向有关领导反映。

10、驾驶员必须精心维护保养车辆，刻苦钻研业务技能，对车辆要勤检查，勤清洁，勤紧定，勤润滑。注重车辆出场前、执行任务途中和回场后的检查，随时保持车辆有良好的技术性能，并按规定里程及时例保，确保车况良好。

11、车辆在维修过程中，车管人员、驾驶员应加强监督，如实际维修项目和车辆送修单不相符时，应到修理厂核实，车辆修复后驾驶员应认真检验车辆，确认维修质量后在修理结算单签名。驾驶员在修理过程中不得故意多报维修项目，弄虚作假，一经发现严肃处理。

12、车辆长途在外发生故障，驾驶员应及时向运输服务中心主任及车辆维修保养工作小组汇报，经领导同意后根据其故障维修的难易程度和费用大小，决定修理地点，更换配件须带回方可报销。

13、1行政办主任负责对维修服务提供方进行评定和选择，对维修项目进行审核。

14、2维修人员负责定期检查车辆状况，并处理简单的车辆故障。

15、1.1驾驶员须做好车辆出、收车检查，保持车辆内、外清洁。

16、1.6每月由驾驶人员检查车辆消防设施。

17、1.8.1行驶5000公里，检查调整制动片间隙，更换机油滤芯、柴油滤芯、机油，紧固各部件连接螺栓，检查、保养电路系统。

18、4.3随车工具由驾驶员领用，定期清点；如报废必须经主管同意后，以旧换新，遗失全额赔偿；

19、自行车要按指定地点停放，不准停放在车间、库房、值班室、办公室及有碍生产、影响交通的地方。

20、非机动车辆装载货物时，手推车从地面起高度不超过1.6m，宽度不超过左右车轮10㎝。

21、所有车辆及材料（包括车辆钥匙、行驶证、加油卡、保险单等）由行政部统一负责管理，包括车辆调派，维修保养，费用预算、核准、车辆年检及证照管理，投保、续保。

22、驾驶员请假半天以上，须将车钥匙交回办公室。

23、驾驶员将车辆私自交他人驾驶发生事故，由该车驾驶员承担一切责任，并给予开除处理。

24、未带齐相关证件、违反交通法规，受到交警部门处罚，费用由责任人自理。丢失车辆证件、牌照及驾驶证的，驾驶员承担全部证、照补办费用。

25、5收车后，车辆必须停放在公司规定地点，不得异地停放或开回家停放（特殊情况经总经办批准）。

26、2车辆维修由配送部主管负责鉴定。对于车辆出现的'问题，鉴定是小问题，由驾驶员自行维修；鉴定为须进修理厂维修的，由配送主管填写《车辆报修单》，经行政人事部经理签字，每次预计超过500元的报总经理签字。

27、4配送主管负责好驾驶员管理、车辆加油、维修、保养安排，证照手续办理及管理，费用核算等工作。

28、采取必要措施，防止货物脱落、扬撒等。

29、不违章作业，驾驶人员连续驾驶时间不超过4小时。

30、驾驶员要定期做健康体检及心理的职业适应性检查。

31、每趟次出车前，要对车辆的安全性能进行全方位检查，发现问题及时排除，不消除隐患不得出车。

32、要不定时检查驾驶员及车辆是否符合安全管理规定。

33、对安全隐患不及时整改的责任者给予从严追究。

34、建立健全安全生产事故隐患档案，吸取经验教训，举一反三，组织研究和探讨新技术应用。

35、发生交通事故，当事人应立即进行自救，并报警。电话：122（交警）、119（消防）、120（急救），应简明讲清事故地点、伤亡、损失等情况，以及事故对周围环境的危害程度，保护现场，抢救伤员，保护货物财产并通报运输经营者与保险公司。

36、本制度适用于公司所有车辆，包括北京公司车辆。

37、车辆维修与保养实行统一管理，定点维修与保养。定点厂家择优选定两家。

38、行政主管会同车队长一道对车辆维修保养项目询价，按照质优价廉的原则，提出维修保养厂家与维修保养金额的初步建议；

39、询价金额超过5000元的，报总经理审批。

40、车辆维修或保养完毕，驾驶员验收合格后，对所用材料、工时费等在维修清单上予以签字确认，更换的零配件交车队长查验并登记保管。属大修的，还需车队长签字。

41、在车辆维修与保养费用报销时，行政主管要认真核对经车队长核签的《车辆维修审批单》与维修清单上的维修与保养项目。核对无误后，按照财务管理规定进行报销。

42、为规范公司车辆使用管理，提升公务车使用效率，确保使用人及车辆的交通安全，减少费用开支，特制定本制度。

43、严禁用公务车办私事，特殊情况由总经理或董事长审批。

44、公务车驾驶员应树立“安全第一”的思想，自觉遵守交通法规，严格执行行车守则，出车前、行车中、返回后检查。车辆停放在公司指定地点，离开车辆时锁好门窗。

45、下列情况，违反交通或事故的经济损失及责任由驾驶员负担

46、车辆在外加油须经公司领导审批，否则不予报销。

47、坚持预防为主和技术与经济相结合的原则，对车辆实行择优送配，正确使用，定期检查，修制维护的全过程综合管理。

48、车辆收班后或节假日必须停放在公司制定的场所，并采取必要的防盗措施。

49、车辆的修理保养费用由办公室统一汇总，经财务审核后报总经理批准，费用由公司统一支付，因私修理费用自理。

50、驾驶员应建立行车记录，如实记录行车日期，时间、去处、事由、乘车人、里程、加油等情况，作为审核差旅费和有关费用报销的依据。

51、违章停车、高速驾车或违反交通规则，其罚款由驾驶人员自行承担。

52、在执行公务中，因以外事故造成车辆损坏，其损失在扣除保险金外，再视实际情况处理。

53、对模糊不清或把握不大的问题，谨慎回答交通警察的询问。

54、办公用车实行派车制度。由用车人向领导提出申请，由领导统一进行安排、调度。领导外出时，由办公室负责人安排调度。车辆调度按照工作的轻重缓急及领导优先的原则，统筹安排，未经领导批准，驾驶员不得擅自出车。司机必须经领导通知方可出车，并按派车通知规定的时间、地点出车，不得擅自改变。

55、为确保行车安全，驾驶员必须认真钻研业务，定期参加交警队组织安排的安全学习和检查，严格遵守道路交通安全法规，服从交警指挥，严禁酒后开车，不准超速行驶。

56、驾驶员对车辆要勤检查，勤保养，勤擦洗，使车辆始终坚持最佳运行状况。发现问题，及时处理，严防事故发生。原则上安排午时下班前一小时内洗车，无特殊情况不得提前洗车，以免影响正常用车。

57、要坚持预防为主的原则，发现问题，反应敏捷，处理及时。

58、车辆的保险费、养路费、油费、路桥费、泊车费及凡因公使用的费用，统一由财务人员审核领导签字后方可报销。保险费、养路费每年报销一次，路桥费、泊车费、洗车费由驾驶员每月汇总报销一次，由财务人员根据出车记录复核，经领导签字验核方可报销。

59、驾驶员如有违反交通规章(如闯红灯，违章停车等)，造成罚款的不予报销(特殊情况除外)，由违规驾驶员个人承担职责，并准时交纳罚款。

60、司机将车辆送修理厂维修时，必须送到公司指定的修理厂进行修理，如果私自在其他地点维修，费用不予报销。

生产设备维护保养管理制度 60句菁华（扩展5）

——生产车间的管理制度 60句菁华

1、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

2、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

3、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。

4、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

5、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。

6、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；

7、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；

8、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

9、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

10、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

11、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

12、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

13、设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

14、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

15、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

16、车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

17、车间地面不得有积水、积油。

18、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。

19、非本工种人员或非本机人员不准操作设备

20、发生事故按有关规定及程序及时上报。

21、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

22、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

23、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

24、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

25、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

26、员工在作业过程中，必须保持50—80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。

27、小零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

28、生产楼（除办公室外）内严禁吸烟，违者每次罚款10元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

29、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。

30、上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。

31、严禁跨越或*坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者，每次罚款10元。

32、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。

33、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可）否则按旷工处理。

34、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。

35、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

36、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。

37、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。

38、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。

39、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。

40、工具放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢、甚至损坏。

41、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃。

42、粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。

43、所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5—50元。如因违规作业，造*力和设备事变的，将按丧失抵偿。

44、遵守现场工作纪律和作业要求，遵从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶嘴和漫骂，违者罚款50—100元。

45、车间作业现场，严禁抽烟，违者按公司相关制度处理。

46、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水*。

47、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。

48、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

49、填写设备点检表应认真，真实记录，并对设备进行清扫与保养，不执行者罚款10元。

50、填写记录应真实、清晰、字体工整，不允许虚报，发现一次罚款10元。

51、严格按照图纸作业，每班生产的第一件产品必须进行自检，自检合格后方可批量生产，生产过程中必须对产品100%自检，以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。

52、设备只能本工序的员工进行操作，其他员工不得擅自使用，如因此而发生的产品质量问题，将双倍考核，造成的设备部件损坏，将由责任人照价赔偿。

53、设备加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致部件损坏的，应当照价赔偿。

54、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。

55、配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

56、车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

57、必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

58、车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

59、车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

60、生产管理人员做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。

生产设备维护保养管理制度 60句菁华（扩展6）

——生产员工岗位管理制度 60句菁华

1、值班人员：由公司领导带班，成员由部长、办公室、安全部、财务部、值班司机等有关人员组成。

2、值班地点：值班人员必须在各自岗位进行值班。

3、值班责任：

4、班中队所有作业场所的安全生产状况进行巡查，每班不小于两次，并做好当班安全生产情况记录。

5、督促本车间人员爱护本车间公共财物；不乱丢工具等。节约生产成本，降低生产消耗，提高节约意识。

6、挖掘生产中问题，提高整改措施，节能降耗，降低生产成本或优先生产条件，上报主管部门。

7、熟悉本装置的生产工艺，对生产中遇到实际问题及时想法解决。特殊问题不能解决的上报车间或上级主管领导，请示解决方法。

8、指导职工会正确使用灭火器。扑救初起火灾，会具体使用各种灭火方法，会疏散群众和正确拨打火警电话119。

9、对本班所有人员在工作中的人身安全负责，从下达生产任务时起应经常提醒职工的安全意思，保证工作的安全性。

10、爱护本车间公共财物，不乱丢工具，保持工具干净，保持工作环境卫生。

11、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

12、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间班长及以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将以停工处理。

13、不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。

14、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。

15、“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

16、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。

17、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手：

18、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

19、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。

20、配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

21、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

22、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

23、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

24、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

25、车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

26、车间管理人督促每位员工养*离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

27、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。

28、生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为工厂更好的服务。

29、生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。

30、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。

31、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

32、每天上下班打扫卫生，物品摆放要整齐划一，地面无杂物，工作台面禁止放个人物品，发现一次罚款5元。

33、严格按照图纸作业，每班生产的第一件产品必须进行自检，自检合格后方可批量生产，生产过程中必须对产品100%自检，以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。

34、设备加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致部件损坏的，应当照价赔偿。

35、2工艺

36、2.1严酷贯彻实行工艺规程。

37、2.5严酷实行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

38、4

39、4.2严酷实行公司设备行使、维护、保养、制度，认真实行设备保养制度，严酷遵守操作规程。

40、4.4设备点检记录、运转记录齐全、完备、帐卡符合、填写及时、准确、整齐。

41、4.6严酷设备事故报告制度,*常事故3天内,庞大事故24小时内报生产主管或公司领导。

42、4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

43、4.11设备应保持操作控制体系,装配齐全可靠。

44、5.1卡物符合，小我长期行使的工具做到领用卡与什物符合，丢失赔偿，行使量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

45、5.2各种工具量具刃具应按规定行使，严禁违章行使或挪作他用。

46、6.6对不按规定行使计量器具或造成破坏、丢失者，应视情节进行指斥教育或予以罚款。

47、7.3认真实行公司下达的能源损耗定额。

48、8.1车间可据公司制度，具系统体例定细则，报主管领导批准后实验。

49、9.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数目、合格数目、报废数、班构成员等。

50、10.4按规定穿戴好劳保用品，认真实行生产。

51、10.5非凡工种作业应持非凡作业操作证上岗。

52、10.9重点设备(如数控中心)，要专人，清洁、严禁破坏。

53、10.11增强事故，坚持对庞大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

54、10.12发生事故按相关规定及程序及时上报。

55、工作时间内所有的员工都要倡导普通话，提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，严禁有地方观念或搞老乡关系。

56、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

57、员工在生产操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

58、工作时间离岗时，需经现在班长同意方可离开，限时十五分钟内。

59、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

60、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。

生产设备维护保养管理制度 60句菁华（扩展7）

——叉车维护保养管理制度 50句菁华

1、设备基建部负责叉车管理制度及有关维护保养内容的制定，并对灌装车间进行监督和考核；负责联系外修人员对叉车进行维修。

2、驾驶规定

3、、启动叉车时，每次启动不得超过５秒钟，再次启动应隔１０～１５秒以上，若连续三 次，启动不成时应再隔５分钟。冬天启动时，应进行预热后再启动。如上述操作都不能启 动时，应及时通知维修部人员进行处理，避免造成蓄电池损坏。

4、、叉车出入门口应注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出。

5、、叉车为各部门作业时，各部门要委派至少一名监护人员，协助叉车司机工作。

6、、停车时，不要将货叉悬空，禁止叉物悬空时司机离开叉车。

7、、停放后将方向杆放在中央位置，拉好手刹车。

8、、新叉车累计工作每250小时保养一次，旧叉车累计工作每150小时保养一次。保养时， 要清洗叉车一次，并将空气滤清器芯吹干净。各部位所需的油、水、电池补充加足。

9、、驾车前检查遇有刹车不正常或其它故障时，由司机上报车间，车间要及时通知设备基建部，由设备基建部联系或安排维修部门进行处理。

10、、电解液液位检查

11、、转向灯

12、相关记录表

13、在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作；

14、坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道是行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业；

15、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的空隙；

16、不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具；

17、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火；

18、二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。

19、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。

20、检查与调整气门间隙。

21、检查变速器的换档工作是否正常。

22、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。

23、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。

24、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。

25、3每部叉车规定相应的维护、保养责任人，责任人负责日常维护和一级技术保养。

26、4人事部负责公司叉车驾驶证存放，并通知安排驾驶证年审。

27、6起动前，检查发动机机油位。

28、7全车润滑，包括链条、门架、黄油嘴。

29、18叉车在检查或保养中发现异常问题须维修的，，由专业维修人员进行维修。维修需要更换零部件等费用产生的，填写《叉车维修申请单》，由各领导签字后执行。

30、叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

31、起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。

32、行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。

33、叉车运行时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。

34、叉车作业时禁止人员站在叉车上。

35、作业时货物装卸要*稳、牢固，货物重量须均匀分配在两叉车之间。手柄置于中间静止位置，不能同时操作两个手柄移动。

36、不准利用惯性卸货；

37、不准超负荷作业。

38、不准用制动惯性溜放圆形或易滚动的货物；

39、检查电池内电解液液面的高度是否符合要求，必要是添加并保持盖子孔畅通，检查电极与导线接头是否接合紧密牢固。

40、燃料、润滑油和冷却水是否加足。

41、配合库管员，做好质量控制xx人离机，车辆要熄火并带走钥匙

42、作业中要随时了解机械运行状况，发现问题及时维修

43、检查叉车照明、喇叭能否正常使用。

44、叉车发动机在工作中要勤观察水温是否正常。

45、离合器行程检查。

46、发动机加速性能检查。

47、转向机构轮滑油加注。

48、为了有效、及时控制叉车突发性意外事故所造成的危害，保障全体职工在生产劳动过程中的安全，特制定救援预案。确定救援工作的主要负责人，设立救援小组，一旦事故发生后，现场操作人员及时向救援工作主要负责人禀报，负责人接到通知后第一时间赶到现场，迅速作出决定，部署救援措施，防止事故的蔓延恶化。

49、档案是生产经营活动中形成的历史真实记录，它能反映整个活动的历史面貌。它不仅是对工作的总结，而且对今后发展也是有很重要的参考价值。

50、建立档案管理人员岗位责任制。

生产设备维护保养管理制度 60句菁华（扩展8）

——班组设备设施管理制度 50句菁华

1、设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。

2、设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容：

3、厂生产部负责保管和供应全厂设备的图纸。

4、设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

5、结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

6、建立完整的设备技术档案。

7、1建立设备技术档案，其内容应有机电设备主、辅机性能参数，检修技术规范，设备维护状况，主要备件目录，消耗及储备定额，运行记录，检修记录，技术改造记录，润滑状况，设备事故记录，装用轴承，调拨记录，封存报废记录，图纸目录及其他有关技术资料

8、设备的移装、外借和调拨

9、2设备外借，必需经领导批准。借方必需承担借用期内的固资折旧费和维修费，并要保质保量按期归还。外借设备原则上是企业闲置的设备。

10、5设备的让售、出卖、拆套转移和拆除等项工作，统一由公司机械动力部按规定办

11、车间设备主管周二、五9：00—10：00挂牌一次，班组每天在8：30—9：30；14：00—15：00各挂牌、记录一次。

12、巡检中发现问题应认真分析处理，对威胁生产的重大问题应立即向车间、厂调度报告，由调度通知有关人员到场处理。

13、责任心差，发现问题未及时处理，每次扣100—500元；检修、抢修存在质量问题，造成停机的扣100—500元；影响设备停工的扣200—500元。

14、值班人员在白班人员上班前必须把办公室和值班室卫生打扫干净，给白班人员营造一个舒适的工作环境。

15、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

16、操作工作实行设备维护保养负责制：

17、专业维修工人，实行设备包修制：

18、凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

19、设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。

20、备件需用计划应分类编制一般分为：

21、全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。

22、每年备品备件需用计划编制时间应由设备管理部门在11月底布置下达，各生产工段部门应在12月10日前上报设备管理部门，在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。

23、属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。

24、负责审定重点设备的大、中修方案，并监督方案的实施。

25、认真执行点检制，认真检查、记录，并做到记录内容真实，书写清楚、不篡改、不谎报。每月用完的记录本，应妥善保管、备查。

26、重点设备故障停机率应控制在1.5％以下。

27、1选型及使用前期管理

28、1.2选购车辆时，应对车辆安全性、适用性、可靠性、积极性及维修方便性进行选型论证，避免盲目购置。

29、1.4新车投用前，应建立车辆技术档案，配备必要附加装备和安全防护装置。新车应严格执行走合期的各项规定，做好走合维护工作。

30、3.设备的使用、维护和检修参见《车辆维护保养管理制度》

31、4.5有关部门颁布不能继续使用的。

32、设备设施台帐和卡片的管理：

33、设备报废由使用部门提出申请，有关负责人、技术人员和财务管理人员进行技术鉴定，并写出报告，经总裁批准后方可办理报废手续。

34、事故责任划分：

35、工程部（设备设施管理部门）应建立健全《设备台账》。

36、智能控制、消防、电梯、供电、供水设备管理实行24小时值班制度；未经主管部门领导许可，非值班人员一律不得进入值班室及设备运行间。

37、设备运行间应保持通风、照明良好，应急灯始终完好，门窗开启灵活无破损，并有防鼠、防蛇、防小动物进入的相关措施。

38、每季度（或每月），工程部经理组织专业人员对年度计划落实情况进行监督检查，发现问题及时督促整改，并填写《季度/月度设备设施检查记录》。

39、每天（或每周），由设备专业主管人员对所管辖设备的运行状况进行全面检查，发现异常或事故隐患时应及时排除，重大问题应及时向工程部（设备设施主管部门）、管理处主任汇报；同时应按要求如实填写相关设备日检记录。

40、设备管理

41、机房管理。设备机房有二大类型。一类是生产机房如变配电房、电梯机房、冷水机房、水泵房等；另一类是监控管理中心如消防控制中心、紧急广播控制室、电讯机房、楼宇自动化管理中心等。前者是生产重地，后者是机要重地。

42、如因紧急维修，必须对用户使用产生影响时，须立即通知客服部，并由客服部向受影响之用户发出紧急通告，同时，需考虑尽量减少影响范围。

43、3生产设施的检维修由设备所属部门或单位负责。

44、若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门监督设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。

45、若设备在质保期中出现问题，由设备采购部门督促厂家直至解决。

46、对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。

47、企业主要负责人必须树立高度的消防意识,严格按照《安全生产法》中的规定,保障安全设施、设备资金的方面投入。

48、购入的安全设施、设备要符合国家有关标准,必须从是有资质企业生产的产品。

49、各种设施设备要分类、编号、入帐,定期盘点,做到帐物相符。

50、消防泵必须至少每周定期启动一次,检验设备是否运行正常、有效,消防水带老化、泄漏时要及时更换。

生产设备维护保养管理制度 60句菁华（扩展9）

——设备的管理制度 50句菁华

1、设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括：

2、厂生产部负责保管和供应全厂设备的图纸。

3、基础建设、技术措施、安全措施项目的设备投产后，其竣工图纸交厂生产部保管。安装试车记录、说明书检验证、屏蔽工程、试验记录等技术文件由维修车间或设备所在车间保管。

4、检查调整球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封装置的磨损与配合情况。

5、紧固各部螺拴。

6、更换部分或全部机座弹簧及弹簧螺栓。

7、补焊机座弹簧螺栓孔、机座梯形面、机座筋开裂等。

8、交接班人要求

9、设备发生故障或需要停台修理。

10、主要设备发生故障或停台修理。

11、外协联系。

12、重点设备主要零部件改换。

13、管理层应严格按照预防性维修计划检查。

14、2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。

15、生产技术科负责对公司检测设备的登记，建立设备一览表，归档管理。

16、生产技术科负责定期按计划要求将公司的检测设备与当地质量技术监督局联系送检或校检。

17、电气控制设备的运转检验。

18、负责制定重点设备的点检制度、点检标准、内容、方法，组织现场实施。

19、检修班组应建立消缺记录，对点检查出的问题及时上报生产车间和主管科室，并及时整改。

20、负责制定重点设备的大、中修方案，由生产动力科审定，生产副经理批准后，安排计划施工。

21、检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备管理部分管人员作分类整理后交资料室作统一管理。

22、所有图纸要有统一的编号。

23、外协加工和自己制造的非标设备的各种资料管理与外购标准设备相同。

24、定期：按照润滑卡或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。

25、严格按照备品备件规格及性能要求，择优选厂，比价比质比服务订货。

26、腐蚀严重或超限使用，又不能修复的备件。

27、1动火作业

28、1特殊危险动火作业

29、1.4凡在处于GBJ16-87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。

30、1.8五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

31、2特殊危险动火作业

32、2.2必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。

33、1《动火安全作业证》

34、2.5《动火安全作业证》一式两份，终审批准人和动火人各持一份存查。特殊危险《动火安全作业证》由主管安全防火部门存查。

35、3.2二级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为120h。

36、压力容器的报废由使用单位填写固定资产报废单上报公司。

37、机械设备实际使用时的工作条件(即工况);

38、润滑油代用的原则

39、厂、车间、班组参加各装置的特护活动。每月组织一次，时间为月底25日对查出的问题严格按照“五定原则”认真整改。

40、值班人员要按照值班表安排的日期进行值班，值班人员需要换班必须提前4小时通知工段长，禁止擅自换班。

41、每周应对提升机进行一次检查、维护，每月进行一次检修。检修人员和司机应互相配合进行。严格按照检修规程和完好标准进行，确保检修质量和运行质量。

42、本制度适用于钻井工程公司所有海外作业项目。

43、机械师、电器师：做好所辖设备的巡检、周检和完井设备鉴定工作；按照合同规定、甲方合理要求和检查发现的问题认真整改和完善设备；具体负责设备日常维护保养及设备资料的填写记录工作；提前制定易损件及耗料的采购计划；负责对外籍雇员岗位操作的培训与监督工作；负责库房管理，包括库房物料总清单、入库料单、出库料单的填写更新工作；机械师负责所在作业队的设备台帐管理和相关设备资料管理（包括资料台帐管理）。

44、每口井在完井前*台经理要组织本队的完井设备鉴定工作，并填写完井设备鉴定单，即时上报分公司装备管理办，并根据设备状况提前做出更换、修理或整改计划，在搬安期间合理安排时间检修或更换设备，保证开钻后设备的连续运转。

45、建立库存料台帐和进出库物料登记，及时更新、填写。

46、井队在备件选择上应以综合效益最大化为原则、不仅要考虑备件成本，同时要考虑因更换配件而造成的日费损失和劳动投入。在性价比相差悬殊的情况下一般选择高质量配件，购买国产配件时一定要选择优质产品。

47、电器设备运转记录：电器师负责填写，每天填写一次。

48、购买5000美元以上部件时要报钻井装备管理部审批。

49、由电脑室指定专人负责电脑部管辖范围内所有微机的病毒检测和清理工作；

50、凡是发现：

生产设备维护保养管理制度 60句菁华（扩展10）

——设备维护管理制度 50句菁华

1、启停1000千瓦以上（包括1000千瓦）的设备，必须和二厂3万5千伏负责人进行电话联系并得到允许后方可操作，同时做好启停记录。

2、变配电室内应备有下列用具器材和备品:

3、配电室配电柜的信号回路信号灯、光字牌、电铃及电钟应显示准确、工作可靠。

4、认真贯彻执行本公司设备管理的各种规章制度,负责本单位的设备管理工作,在业务上接受维修部的领导.

5、对本单位的继电保护、高压电气设备、各种仪表在运行中有异常现象及时向维修部通报。

6、每台设备是具有一定用途的独立设备（包括附属设备和附件），在使用上能体现其独立性，在构成上能体现其完整结构的齐备性，一*整的设备应包括原动机部分、传动部分、执行部分、控制系统、辅助系统、技术资料等，计算机系统等还包括软件资料。

7、高压开关柜、避雷器柜、高压功率因数补偿柜等高压柜均按单台设备认定。

8、设备分类代码：生产设备—01、运输设备—02、科研与检验设备—03、其它设备—04。

9、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。

10、岗位操作和维护人员务必随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

11、检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备管理部分管人员作分类整理后交资料室作统一管理。

12、外协加工和自我制造的非标设备的各种资料管理与外购标准设备相同。

13、定人：按照专群结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。

14、定质：根据设备说明书和具体情景定润滑油品。

15、润滑卡片是组织设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。

16、严格按照备品备件规格及性能要求，择优选厂，比价比质比服务订货。

17、订货合同规定的备品备件名称、型号规格、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。

18、管理范围：技术文件，台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制，试车的运行管理包括：设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等。

19、安装完毕由安装施工单位写出安装完工报告书，并组织有关单位进行验收

20、验收时有安装施工单位，设施设备使用单位，管理部门共同参加，生产管理部主持验收工作，并写出验收报告，共同签字，方可交付使用单位进行试车

21、设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备试运行情况。

22、每半年对排烟系统进行一次维护保养

23、工程每月对消火栓泵、室外消火栓和水泵结合器进行维护保养，确保系统处于正常状态，与大厦协调按照设计标准进行联动测试并做好记录

24、疏散指示灯(标志)、应急照明设施不得随意改动位臵或擅自摘除

25、必须经常清除风门前后10米内的杂物、积水、淤泥等，禁止在该范围内堆放材料、设备等。

26、本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自带的设备。

27、机械设备：

28、安装期间的安全措施

29、驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。

30、拆卸阶段安全措施

31、1.1单机.独立（如起重行车.运输车辆.金属切削机床.锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

32、2.5认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

33、3.2b类设备周期较长。

34、4车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗.定员，责任到人，并报设备科备案。

35、1.1每种设备都应有维护规程。

36、1维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态.安全运行的重要方法。因此，各级领导.操作.维修人员必须认真学习，贯彻与执行。

37、2维护规程必须深人贯彻到操作.维修人员，并做到人手一册。

38、4凡在用的主要设备.应建立备件.易损件图册。

39、保持设备的清洁卫生，对易产生热量和安装在潮湿处的设备，运转时要及时检查，发现异常情况立即停止使用。

40、以上管理制度未尽事宜由学校管理部门研究酌定处理。

41、观察四周环境，利用现有设备工具，设法清理现场。

42、四项要求

43、计算机使用者在操作的过程中，须熟悉所使用计算机及设备的操作规程，掌握其工作状况，经常保持设备的整洁。

44、涉密计算机及设备不得外出送修，出现故障应当联系保密管理部门处理。计算机及设备外出修理及外来技术人员进行维护工作时应做好资料备份，防止重要资料丢失，并严格遵守国家保密有关规定。

45、设备预防维护计划表

46、2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由设备部归档保存,并将复印件分发给设备维护人员。

47、3、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。

48、5、各维修班长要根据预防维护计划的内容提前打备件申购，以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护计划执行的，将给与维修班长50元负激励。

49、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。

50、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。