设备的维护保养制度 40句菁华

1、设备各部位松动螺丝的紧固。

2、车间内油水分离器放水。

3、破碎机的磨刀工作。

4、混合机组、PP生产线、PVC生产线、磨粉机：1个月。

5、根据设备情况，进行设备部件的拆卸、检查和清洗。

6、修复部分设备报废零部件与磨损件。

7、能满足生产工艺要求，设备主要技术性能指标能达到设计要求。

8、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏可靠，指标准确。

9、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

10、排料阀门启闭动作灵活、可靠。

11、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙＜１mm。

12、机体整洁，无油垢，无料粉。

13、安全防护齐全，灵敏可靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌清除，副机齐全。

14、3总经理负责对新设备的购买。

15、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

16、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7:30-8:00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大的.设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。

17、1各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，根据本单位的实际情况，确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责各级验收的管理和监督，负责各验收记录的保存。

18、1为了确保电气设备及设施的改造和检修质量，各级验收应严格执行本规定，严格按照国家相关规范进行验收，采用查资料、查现场等各种手段进行检查验收。检修改造单位应确保改造、试验、校验及检修清扫后的电气设备一二次连接和端子紧固完好，验收时应在安全措施落实的情况下，对一二次接线和端子抽检是否紧固完好。

19、3竣工验收

20、2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由设备部归档保存,并将复印件分发给设备维护人员。

21、6、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。并填写《设备维护计划执行记录》《设备维护计划执行验收单》《设备维护计划执行评价报告》等相关记录。

22、3、在设备维护计划执行后，相关维护记录丢失，将给予相关维护人员50元负激励。

23、7每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。对厂商技术人员保养状况也进行考核。

24、3凡大型贵重设备、急救设备及重要设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期（1~2次/年）对设备进行维护保养。

25、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交　　第十一条 设备维护规程应包括的内容：

26、定时清扫的规定;

27、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

28、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

29、认真做到废油的回收管理工作。

30、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。

31、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。

32、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。

33、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。

34、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。

35、1设备的采购

36、2设备的使用管理

37、2.3所有设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书，设备图纸及技术文件等)。

38、2.5各部门负责人负责所有新购设备安全操作规程的编制，并张贴于设备的醒目位置。

39、3设备的维修

40、3.3设备发生故障后，使用部门应填写《设备维修申请单》交维修负责人，由维修负责人安排专业技术人员及时维修或聘请外修(公司无力维修的情况下)。

设备的维护保养制度 40句菁华扩展阅读

设备的维护保养制度 40句菁华（扩展1）

——生产设备维护保养管理制度 60句菁华

1、3.3 生产设备的使用、维护和保养

2、车间内油水分离器放水。

3、保持引风设备畅通。

4、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。

5、电动机运转正常，无异常噪音，电器元件齐全灵敏、可靠。

6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。

7、机体整洁，零件齐全，无油垢，无料粉。

8、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。

9、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙<1mm。

10、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。

11、2操作人员通过岗位练兵和培训，做到“四懂” (懂性能、懂结构、懂原理、懂用途)三会”(会使用、会维护保养、会排除故障)，经过考试合格，发给上岗证，才能单独操作设备。

12、5.4做好本块设备计划检修和专用备件的预加工。

13、7未经生产部批准，不得私自挪用、转移设备，也不得将配套设备拆件使用。

14、设备事故的处理

15、会使用

16、会保养

17、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。

18、四无

19、不漏水

20、不漏气

21、不漏胶

22、定时：按规定的时间加油

23、定质：按规定的牌号加油

24、检查氩气瓶是否漏气，压力表工作是否正常;

25、检查升降轴手柄是否有效;

26、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。

27、工作前检查电表、温控仪工作是否正常;

28、上班前操作者要穿好工作服;

29、保持波纹机台面、周围清洁卫生，不得有灰尘;

30、操作时不能戴手套，注意安全;

31、上班前要穿好工作服;

32、操作时双手离脚必须有适当距离;

33、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。

34、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴，并将其插入芯轴孔，拧紧螺母;

35、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。

36、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三;

37、使用前先将流体介质注入油箱至油标80%的位置，然后接通气源，进行试压;

38、各班使用时，由班长或班长指定人员操作，班长对设备及操作安全负责;仓库使用时由市场营销部指定人员操作;

39、严禁操作人员面部靠近钻杆，严禁用手擦拭和嘴吹清除铁屑，操作时不准戴手套，防止意外发生。

40、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制，启动后待转速稳定时方可作业。

41、砂轮机停止或断续工作持续时间为10分钟，使用中出现异常，应立即停机，通知维修人员检修。

42、完成作业应及时切断电源，清扫作业面卫生。

43、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。

44、调度员必须根据机台、设备状态和维修人员技术情况，编制计划和进度表并及时检查和处理配件备品生产加工过程中的问题。

45、调度工作。应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。

46、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。

47、操作前，操作人员应认真阅读操作说明，熟悉安全操作规范。

48、作业前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行检查。

49、设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范。

50、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。

51、使用设备后，应从设备的外表开始，对表面各部位可见的泥污、灰垢、油污正常清洗。

52、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

53、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。

54、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

55、所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。

56、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。

57、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。

58、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。

59、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

60、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

设备的维护保养制度 40句菁华（扩展2）

——生产设备维护保养管理制度 50句菁华

1、2 各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。

2、4 技检部参与对新设备的的改造、验收。

3、3.1 生产设备的提供

4、3.2 新生产设备的验收

5、调整跑道。

6、给设备加油。

7、焊条机：3个月。

8、检查并调整螺杆、分配箱、变速箱、三辊等各部位的润滑及油路，保持油路畅通，无漏油。

9、检查、调整保养设备的安装水*及精度。

10、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏可靠，指标准确。

11、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。

12、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。

13、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。

14、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

15、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙<1mm。

16、各部位运转正常。

17、8所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有在用备用设备处于良好状态。

18、生产使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。

19、会保养

20、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程;

21、操作间清洁

22、无杂物

23、下班前将各手柄和托扳放到安全位置，打扫设备和工作地卫生，关闭电源;

24、操作人员必须持证上岗。

25、工作前要加润滑油;

26、操作前转动、滑动部位要中润滑油，并查看设备运转是否正常;

27、操作时不准戴手套;

28、将调节器设备成快换数值1.80;

29、工作前必须穿工作服，戴保护手套和防护眼镜;

30、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。

31、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。

32、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。

33、生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度。

34、设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范。

35、新安装的设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。

36、因压力的施压以及其他部件运行使得人体可能产生伤害的设备，都要为设备设有安全装置。

37、被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。

38、操作设备后应立即进行日常维护工作，对设备进行清洗，检查各支架和个链接处是否有异常。

39、检查各部位有无缺陷，是否需要更换零件，如需要，应对其进行更换和修复。

40、设备管理部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入整改计划。

41、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。

42、检查前必须切断电源。检查完成后按送电纽以接通电流。

43、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。

44、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。

45、天车禁止超载起吊。

46、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

47、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

48、检查调整球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封

49、更换锥形套、机座衬套、大（小）伞齿轮、传动轴等。

50、更换支承环、调整环、传动轴总成等。

设备的维护保养制度 40句菁华（扩展3）

——设施设备保管与维护保养管理制度 50句菁华

1、凡机械设备转动部件（靠背轮、传动轴、皮带轮、链轮、*衡轮、甩轮等）必须有安全防护装置。所有电气设备露出金属部分必须加绝缘罩子和护栏，并设置安全标志。

2、检修前各单位要成立检修指挥部，对检修实行统一领导，统一指导，各种机具的调配，其成员明确分工，各负其责。

3、熟练掌握本岗位易发生事故的应急措施。

4、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。

5、仪器设备管理和使用要做到“三好”(即管好、用好、完好)、“三防”(即防尘、防潮、防震)、“四会”(即会操作、会保养、会检查、会简单维修)、“四定”(即定人保管、定人养护、定室存放、定期校验)，保证仪器设备性能安全可靠。应经常保持清洁，避免灰尘及棉毛纤维等物粘在仪器上，以免影响仪器的准确性，使用完毕后应套上防尘罩，仪器暂时不使用应放矽胶干燥剂。

6、保证仪器设备的正常运行，维修、保养、检定情况要有记录。

7、实行设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。调配设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。

8、制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。每台设备均在明显位置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人员培训。

9、既有线施工设备移位实施方式：当设备移动时松开固定在地锚上的缆风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如此类推(此项根据现场实际情况而定，但不可无缆风绳固定而移动设备)。设备移动到指定位置后在重新进行加固缆风绳。设备移位应有工区副职以上领导在场，并做好记录。

10、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。

11、安全检查：

12、3系统压力最大值不得超过规定值≤140kg/cm2。

13、4低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。

14、9.4各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。

15、交班者应在双方签字后离开作业现场。

16、安装、改造、维修竣工后，施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交设备维护部。设备维护部应当将其存入该特种设备的安全技术档案。

17、特种设备的安装、改造、重大维修过程，必须经*特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得交付使用。

18、特种设备使用部门(工段)应对特种设备进行经常性日常维护保养。并定期自行检查。

19、未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

20、特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，应及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。

21、不得频繁开关主机电源，关机以后，应至少等待一分钟再开机。

22、电脑不用时，间隔几分钟等散热后应盖好防尘罩，防止灰尘进入。

23、学校电工要定期检查电路、接地是否可靠、电源是否稳定。

24、管理员要定时对服务器、各部门用户的重要数据、文件进行备份，防止信息资源的丢失。

25、油罐的检查内容及周期

26、各种油泵、真空泵的检查内容及周期。

27、防爆电气设备及电机的检查内容和周期。

28、未经允许，严禁使用大功率的电热器。

29、检修组织

30、1生产部经理设备管理员(带班师傅兼)是本公司设备安全管理的主要负责人；

31、3设备管理员(带班师傅兼)定期组织设备安全产检查，同时提出改进意见和跟踪验证；

32、3.4生产现场要求：建筑物必须坚固、安全；通道*坦、畅通；光源充足，为生产所设的坑、壕、走台、升降口等有危险的处所，必须要有安全设施和明显的安全标志。

33、3.5有高温、低温、潮湿、雷电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。

34、5各级单位主管或员工在其职责范围内，不接受主管部门的管理和监督，不履行或不正确履行自己应尽职责，如有下列行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：

35、6由于非正常原因造成的公司设施/设备损坏的，由生产部经理负责组织调查，追究相关责任人的'经济责任，及必要时的行政责任。

36、本制度有专职安全员负责监督执行。

37、建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。

38、从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的*均水*。

39、设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。

40、3﹑非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

41、4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，空压机一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上报。

42、8、空压机房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。

43、1.2皮带之松紧是否适度。

44、1.9检查系统并除去其内的外来异物。

45、2开绐运转的注意事项：

46、2.1以上各点检查完毕后将气阀门全开，然后按下起动按钮或启动柴油机，使机器在无负荷状态下起动运转，这样可以延长空压机及原动机的寿命。

47、3压力控制系统的调整：

48、4安全阀的调整：

49、2.3拆卸空气机受压件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把空压机中的压缩空气完全排空。

50、2.6应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件，任何情况下均不应用易挥发性，易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗，清洗完成后，所有部件应漂洗并吹干。(一月一次)

设备的维护保养制度 40句菁华（扩展4）

——设施设备保管与维护保养管理制度 60句菁华

1、凡自制和改造的设备机具、新投产的机械设备必须经过有关部门的鉴定，合乎安全要求，并制定安全技术操作规程后，经有关领导批准方可使用。

2、通过机械设备与运输皮带要走过天桥，不准跨过或下钻机械设备和运输皮带，不准乘、坐、踩、靠皮带。不准将棍、棒等物插入和触动机械危险部位。

3、机械设备检修，必须由专人拉闸停电。检修人员挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，并遵守岗位安全规程。

4、详细检查检修所用施工机具、材料、设备是否符合安全技术要求，安全保险装置是否齐全完好，灵敏可靠，并做好种类机具、材料、设备的摆放布局。

5、凡进入现场检修的人员，检修前要进行安全教育，做到组织、思想、措施三落实，特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点教育，进入项目作业时，单位要进行第二次安全教育，并做记录，造册登记。

6、聘请外单位检修的项目，发包单位必须指定专人负责向外来施工单位各类人员做好检修项目安全措施技术交底。

7、5区域防火负责人负责各种下水井、明沟堵盖工作。

8、特种设备严格按使用说明管理。

9、特种设备要定人、定期检查。

10、熟练掌握本岗位易发生事故的应急措施。

11、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。

12、设备进场前实行检验制度：每台设备进场均需提供本台设备出厂合格证(在有效期内)或检测、检验证明，各工区必须组织有经验的管理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，对不满足使用、有安全隐患的设备坚决给予清退出场。

13、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。

14、实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。

15、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器，设备保全工作规范。

16、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。

17、1安全门打开时锁模动作是否停止。

18、6射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。

19、11顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。

20、接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。

21、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。

22、交班者应在双方签字后离开作业现场。

23、设备维护部应建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应包括以下内容：

24、定期检查、保养电子白板教室设备，保证运行安全可靠。妥善保管硬件设备及其他相关设备的驱动程序、保修卡和重要随机文件。

25、完善安全保卫措施，应重点防潮、防火、防盗，下班前管理人员要进行安全检查。

26、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。

27、要防止液体或其它杂物落入机器、键盘内。

28、电脑不用时，间隔几分钟等散热后应盖好防尘罩，防止灰尘进入。

29、严格执行操作程序，保持机器设备正常运行。设备发生故障，应立即停机，及时报告管理人员进行处理，并做好记录。使用者不得私自拆卸、修改电脑硬件配置，不得私自将电脑交给他人维修。

30、不得使用未经病毒杀毒或检查的光盘、软盘、优盘等外存储设备、不得私连接各种硬件设备。

31、各种油泵、真空泵的检查内容及周期。

32、各操作人员操作各种电器设备时，必须认真执行安全操作规程，并听从电工的安全技术指导。

33、照明线路不能在暖气、水管上铺设。

34、检修安全规定

35、2总经办、各有关部门予以配合；

36、1培训

37、3.1所有设施和生产设备，必须严格按照原设计、使用要求，留有足够的空间场地和必要的安全防护措施，进行安装调试。

38、3.2对各种设备和仪器，操作者严格按其操作规程进行操作，不得超负荷运行，特别是有不安全因素时，应立即停止，向车间主任或设备管理员(带班师傅兼)报告。

39、3.8有必要控制最高转速的设备，经设备管理员限速后，不得擅自调整超速；升降机、叉车及其它安全设备，无证人员不得操作。

40、5各级单位主管或员工在其职责范围内，不接受主管部门的管理和监督，不履行或不正确履行自己应尽职责，如有下列行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：

41、6由于非正常原因造成的公司设施/设备损坏的，由生产部经理负责组织调查，追究相关责任人的'经济责任，及必要时的行政责任。

42、对台秤、天*、卡尺等计量器具主要检查其精确度，一般半年请计量局专业人员维修一次。

43、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

44、操作人员要做好以下工作：

45、国家或行业规定需要淘汰的设备。

46、由设备使用部门提出报废申请，经技朮部确认并签署意见。

47、1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。

48、4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，空压机一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上报。

49、8、空压机房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。

50、1运转前请检查下列各事项：

51、1.7压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。

52、1.8检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。

53、1.11若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。

54、1.4空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。

55、1.5不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。

56、2.3拆卸空气机受压件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把空压机中的压缩空气完全排空。

57、2.4修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂指示牌“警告：正在检修，禁止开车”。

58、2.8空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压，开机前，应采取措施防止机器运转时发生位移。

59、承租单位使用的特种设备，应落实专人负责管理，加强对设备的维修、保养工作，做到按月检查确保设备的安全正常运转，并按规定对安全附件进行检测，取得检测合格证后方可使用。

60、特种作业人员，必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作合格证书，方可上岗作业。做到按期复训。

设备的维护保养制度 40句菁华（扩展5）

——班组设备设施管理制度 50句菁华

1、设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。

2、设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容：

3、厂生产部负责保管和供应全厂设备的图纸。

4、设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

5、结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

6、建立完整的设备技术档案。

7、1建立设备技术档案，其内容应有机电设备主、辅机性能参数，检修技术规范，设备维护状况，主要备件目录，消耗及储备定额，运行记录，检修记录，技术改造记录，润滑状况，设备事故记录，装用轴承，调拨记录，封存报废记录，图纸目录及其他有关技术资料

8、设备的移装、外借和调拨

9、2设备外借，必需经领导批准。借方必需承担借用期内的固资折旧费和维修费，并要保质保量按期归还。外借设备原则上是企业闲置的设备。

10、5设备的让售、出卖、拆套转移和拆除等项工作，统一由公司机械动力部按规定办

11、车间设备主管周二、五9：00—10：00挂牌一次，班组每天在8：30—9：30；14：00—15：00各挂牌、记录一次。

12、巡检中发现问题应认真分析处理，对威胁生产的重大问题应立即向车间、厂调度报告，由调度通知有关人员到场处理。

13、责任心差，发现问题未及时处理，每次扣100—500元；检修、抢修存在质量问题，造成停机的扣100—500元；影响设备停工的扣200—500元。

14、值班人员在白班人员上班前必须把办公室和值班室卫生打扫干净，给白班人员营造一个舒适的工作环境。

15、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

16、操作工作实行设备维护保养负责制：

17、专业维修工人，实行设备包修制：

18、凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

19、设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。

20、备件需用计划应分类编制一般分为：

21、全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。

22、每年备品备件需用计划编制时间应由设备管理部门在11月底布置下达，各生产工段部门应在12月10日前上报设备管理部门，在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。

23、属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。

24、负责审定重点设备的大、中修方案，并监督方案的实施。

25、认真执行点检制，认真检查、记录，并做到记录内容真实，书写清楚、不篡改、不谎报。每月用完的记录本，应妥善保管、备查。

26、重点设备故障停机率应控制在1.5％以下。

27、1选型及使用前期管理

28、1.2选购车辆时，应对车辆安全性、适用性、可靠性、积极性及维修方便性进行选型论证，避免盲目购置。

29、1.4新车投用前，应建立车辆技术档案，配备必要附加装备和安全防护装置。新车应严格执行走合期的各项规定，做好走合维护工作。

30、3.设备的使用、维护和检修参见《车辆维护保养管理制度》

31、4.5有关部门颁布不能继续使用的。

32、设备设施台帐和卡片的管理：

33、设备报废由使用部门提出申请，有关负责人、技术人员和财务管理人员进行技术鉴定，并写出报告，经总裁批准后方可办理报废手续。

34、事故责任划分：

35、工程部（设备设施管理部门）应建立健全《设备台账》。

36、智能控制、消防、电梯、供电、供水设备管理实行24小时值班制度；未经主管部门领导许可，非值班人员一律不得进入值班室及设备运行间。

37、设备运行间应保持通风、照明良好，应急灯始终完好，门窗开启灵活无破损，并有防鼠、防蛇、防小动物进入的相关措施。

38、每季度（或每月），工程部经理组织专业人员对年度计划落实情况进行监督检查，发现问题及时督促整改，并填写《季度/月度设备设施检查记录》。

39、每天（或每周），由设备专业主管人员对所管辖设备的运行状况进行全面检查，发现异常或事故隐患时应及时排除，重大问题应及时向工程部（设备设施主管部门）、管理处主任汇报；同时应按要求如实填写相关设备日检记录。

40、设备管理

41、机房管理。设备机房有二大类型。一类是生产机房如变配电房、电梯机房、冷水机房、水泵房等；另一类是监控管理中心如消防控制中心、紧急广播控制室、电讯机房、楼宇自动化管理中心等。前者是生产重地，后者是机要重地。

42、如因紧急维修，必须对用户使用产生影响时，须立即通知客服部，并由客服部向受影响之用户发出紧急通告，同时，需考虑尽量减少影响范围。

43、3生产设施的检维修由设备所属部门或单位负责。

44、若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门监督设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。

45、若设备在质保期中出现问题，由设备采购部门督促厂家直至解决。

46、对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。

47、企业主要负责人必须树立高度的消防意识,严格按照《安全生产法》中的规定,保障安全设施、设备资金的方面投入。

48、购入的安全设施、设备要符合国家有关标准,必须从是有资质企业生产的产品。

49、各种设施设备要分类、编号、入帐,定期盘点,做到帐物相符。

50、消防泵必须至少每周定期启动一次,检验设备是否运行正常、有效,消防水带老化、泄漏时要及时更换。

设备的维护保养制度 40句菁华（扩展6）

——设备的管理制度 50句菁华

1、设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括：

2、厂生产部负责保管和供应全厂设备的图纸。

3、基础建设、技术措施、安全措施项目的设备投产后，其竣工图纸交厂生产部保管。安装试车记录、说明书检验证、屏蔽工程、试验记录等技术文件由维修车间或设备所在车间保管。

4、检查调整球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封装置的磨损与配合情况。

5、紧固各部螺拴。

6、更换部分或全部机座弹簧及弹簧螺栓。

7、补焊机座弹簧螺栓孔、机座梯形面、机座筋开裂等。

8、交接班人要求

9、设备发生故障或需要停台修理。

10、主要设备发生故障或停台修理。

11、外协联系。

12、重点设备主要零部件改换。

13、管理层应严格按照预防性维修计划检查。

14、2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。

15、生产技术科负责对公司检测设备的登记，建立设备一览表，归档管理。

16、生产技术科负责定期按计划要求将公司的检测设备与当地质量技术监督局联系送检或校检。

17、电气控制设备的运转检验。

18、负责制定重点设备的点检制度、点检标准、内容、方法，组织现场实施。

19、检修班组应建立消缺记录，对点检查出的问题及时上报生产车间和主管科室，并及时整改。

20、负责制定重点设备的大、中修方案，由生产动力科审定，生产副经理批准后，安排计划施工。

21、检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备管理部分管人员作分类整理后交资料室作统一管理。

22、所有图纸要有统一的编号。

23、外协加工和自己制造的非标设备的各种资料管理与外购标准设备相同。

24、定期：按照润滑卡或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。

25、严格按照备品备件规格及性能要求，择优选厂，比价比质比服务订货。

26、腐蚀严重或超限使用，又不能修复的备件。

27、1动火作业

28、1特殊危险动火作业

29、1.4凡在处于GBJ16-87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。

30、1.8五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

31、2特殊危险动火作业

32、2.2必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。

33、1《动火安全作业证》

34、2.5《动火安全作业证》一式两份，终审批准人和动火人各持一份存查。特殊危险《动火安全作业证》由主管安全防火部门存查。

35、3.2二级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为120h。

36、压力容器的报废由使用单位填写固定资产报废单上报公司。

37、机械设备实际使用时的工作条件(即工况);

38、润滑油代用的原则

39、厂、车间、班组参加各装置的特护活动。每月组织一次，时间为月底25日对查出的问题严格按照“五定原则”认真整改。

40、值班人员要按照值班表安排的日期进行值班，值班人员需要换班必须提前4小时通知工段长，禁止擅自换班。

41、每周应对提升机进行一次检查、维护，每月进行一次检修。检修人员和司机应互相配合进行。严格按照检修规程和完好标准进行，确保检修质量和运行质量。

42、本制度适用于钻井工程公司所有海外作业项目。

43、机械师、电器师：做好所辖设备的巡检、周检和完井设备鉴定工作；按照合同规定、甲方合理要求和检查发现的问题认真整改和完善设备；具体负责设备日常维护保养及设备资料的填写记录工作；提前制定易损件及耗料的采购计划；负责对外籍雇员岗位操作的培训与监督工作；负责库房管理，包括库房物料总清单、入库料单、出库料单的填写更新工作；机械师负责所在作业队的设备台帐管理和相关设备资料管理（包括资料台帐管理）。

44、每口井在完井前*台经理要组织本队的完井设备鉴定工作，并填写完井设备鉴定单，即时上报分公司装备管理办，并根据设备状况提前做出更换、修理或整改计划，在搬安期间合理安排时间检修或更换设备，保证开钻后设备的连续运转。

45、建立库存料台帐和进出库物料登记，及时更新、填写。

46、井队在备件选择上应以综合效益最大化为原则、不仅要考虑备件成本，同时要考虑因更换配件而造成的日费损失和劳动投入。在性价比相差悬殊的情况下一般选择高质量配件，购买国产配件时一定要选择优质产品。

47、电器设备运转记录：电器师负责填写，每天填写一次。

48、购买5000美元以上部件时要报钻井装备管理部审批。

49、由电脑室指定专人负责电脑部管辖范围内所有微机的病毒检测和清理工作；

50、凡是发现：

设备的维护保养制度 40句菁华（扩展7）

——设备管理制度汇编 50句菁华

1、根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

2、班组岗位点检：

3、结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

4、运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。

5、对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。

6、设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容：

7、设备维修车间应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。

8、设备迁移，调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案致于厂生产部存查。

9、交接班制度

10、下列任何情况下均不得进行交接班

11、零部件改造、代换或加工修理。

12、运行人员暂离岗位。

13、主要设备发生故障或停台修理。

14、影响营业的设备故障或停台。

15、系统运行方式较大改变。

16、各班级必须制定有关分管设备的预防性维修计划，并据此安全工作。

17、各工种必须严格按照计划操作必须到位保证质量。

18、凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

19、当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

20、对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。

21、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序;

22、紧急情况处理的规定;

23、设备运行中故障的排除。

24、认真做到废油的回收管理工作。

25、未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

26、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;

27、所有电教设备应科学分类，根据设备不同类型定橱定位，做到有序放并作好登记编号。

28、严禁任何人使用电教设备接收、散布、录放谣言，小道消息或淫秽录音、录像。

29、严格实行借用、归还、验收制度，借用须办理借用手续，用后归还时由管理人员验收，并作好记录。如有丢失、损坏，由审批和借用人员负全责。

30、各车间定期对所属范围在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数）。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。

31、供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签，模糊不清的字迹应当及时进行处理。

32、供电系统应当有完善的防止小动物随意进入的措施。

33、仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。

34、设备的空运转、操纵传动灵活性、重负荷运转。

35、设备主机及附件的外观检验。

36、3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。

37、每月召开一次设备状况分析会，并做好会议记录。对重点设备的治理状况进行考核、评分（按重点包机考核细则），作为对包机人员的奖励依据。

38、特种设备主管部门和使用单位必须做好特种设备制造、安装、改造和维修监督管理。

39、凡使用特种设备的单位必须按《特种设备安全监察条例》到当地特种设备安全*门办理登记证和使用许可证。

40、建立健全特种设备安全操作规程和维护检修规程，按照公司设备管理制度，做好设备点巡检和定期维护保养工作，并做好相关记录;特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

41、各使用单位要制定特种设备的事故应急预案，有效的预防和减少事故的发生，按照公司事故应急预案的管理程序和事故处理办法执行。

42、无泄漏工厂标准

43、3.压力容器操作人员必须持证上岗，操作人员定期进行专业培训与安全教育。

44、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。

45、生产车间负责巡检挂牌；检查班组巡检挂牌、记录落实的情况。维修车间负责组织隐患整改与抢修工作；检维修方案的审核与质量验收；考核工作。

46、工厂每季组织各车间进行一次关键特护设备分析会，讨论存在的问题与处理办法，对重大的疑难问题立项攻关。

47、不按要求参加特护活动或特护分析会，或未写总结的，扣100—300元。

48、紧固各部螺拴。

49、清洗、检查油路及冷却、防尘水系统，并消除漏水、漏油现象。

50、完成中修工作的全部工作内容。

设备的维护保养制度 40句菁华（扩展8）

——仪表设备管理制度 30句菁华

1、防爆外壳有裂纹及孔洞。

2、一个进线装置同时穿二根电缆的。

3、防爆面的紧固螺栓以及螺旋式喇叭嘴乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使螺旋式喇叭嘴向旋进方向前进超过半圈的。

4、开关及五小电器表面、配件生锈的。

5、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损的。

6、接线箱与开关内腔或与电机绕组腔通气的。

7、密封圈内径与电缆外径有大于1mm间隙的或密封圈外径与进线装置配合间隙大于2mm者(小线嘴大于1mm者)。

8、密封圈与电缆之间有包扎物的。

9、密封圈老化失去弹性、变质、永久变形，有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用。

10、闲置的进线嘴用挡板厚度不合格或材质非钢板的。

11、联锁装置不全、损坏、变形、失灵起不到闭锁作用的。

12、喇叭嘴亲嘴的。

13、防爆面螺栓松动或弹簧垫压不*的。

14、各种喇叭嘴压紧程度不够、压板松，手能轻易把电缆拉出来或晃动的。

15、防爆面锈蚀严重，不定期加油的或有油漆的(锈蚀用棉纱擦后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影不算锈蚀;有油漆的检查该处间隙不超过规定的不为失爆)。

16、高沼工作面低爆开关9#线、4#线接地的。

17、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。

18、电工带电作业。

19、各种安全闭锁装置和保护装备擅自改动或甩掉不用。

20、防爆设备不经防爆人员检查而下井使用。

21、停电作业时，不检查瓦斯、不验电、不放电、不按规定打接地线。

22、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架;铠装电缆的钢带、铅皮或屏蔽护套等没有保护接地。

23、密封圈内外径切割不规范(呈锯齿状、*面状)。

24、开关架丢失、回收时无开关架者

25、开关不上架、开关架损坏或开关架与开关不符的，同一处两台以上小件不集中上板的。

26、不参加机电例会的。

27、5仪表及其附件检修校验单及校验记录；

28、6节流元件数据和调节阀计算数据表；

29、8装置仪表自控系统全套图纸(设备一览表、仪表安装土、回路土、接线图、联锁逻辑图、联锁展开突、带控制点的工艺流程图、仪表设计安装及交工资料等)；

30、11各装置静密封点统计表；

制度