设备检修管理制度 50句菁华

1、3、所有用电的机械设备停止运转检修时，检修负责人必须到提供电源的变电所和变电站办理停电检修工作票，值班电工停电做好检修安全工作措施允许检修后方能检修，检修前通知设备所在化工岗位操作工，把转换开关转到停止位，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修，检修工作完成后，要清理完现场，检修负责人才能将工作票交回，才允许送电。

2、动火前防火监护人，动火人要逐条落实动火票上的措施，确信无误方可动火，动火时监护人不得离开动火点。

3、配电装置至少每季度应停电清扫检查一次，并做好记录。

4、配电室内，不堆放易燃，易爆物品及其它与工作无关的杂物，坚持良好的卫生状况。

5、1企业设备管理的基本任务是:正确贯彻执行国家、行业有关设备管理的方针、政策，建立健全管理规章制度；以科学管理方法进行全过程的综合管理，做到合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、费用核算；适时更新改造，到达使设备技术状态好、安全运转、使用寿命长、消耗低、利用率和生产效率高的目的。

6、3各级设备管理机构的设备管理人员应经培训合格后上岗，其中专业技术人员应占总人数的50%以上。

7、单机原值超过2000元人民币；

8、能独立发挥功能作用。

9、起重机械检验仪器、工器具管理制度；

10、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

11、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

12、值班人员在值班期间不得擅自离开厂区，如果有事须离开必须向当日值班领导汇报并告知联系方式和需要离厂时间，办事完毕后必须回到厂区，并向当日值班领导汇报。

13、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借或带出资料室，只能在资料室查阅。

14、严禁将图册中的图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。

15、定质：根据设备说明书和具体情景定润滑油品。

16、为了节俭润滑油脂，各用油单位要进取做好废油的回收。

17、不一样种类的废油应分别回收保管，不能混在一齐。

18、全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。

19、非标准件的加工由维修单位委托加工。

20、腐蚀严重或超限使用，又不能修复的备件。

21、设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。

22、建立监视与测量设备台帐和相关资料的整理与管理

23、所有设备设施变更时，有使用部门写出书面申请报告，由生产管理部主管科室批准，各科室按照要求建立健全各类安全台帐。

24、验收时有安装施工单位，设施设备使用单位，管理部门共同参加，生产管理部主持验收工作，并写出验收报告，共同签字，方可交付使用单位进行试车

25、安全疏散通道确保时刻畅通，不得以任何理由堵塞或占用;安全出口不得随意堵塞、封闭

26、特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程（操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定，具体内容可参考《特种设备操作规程》）和有关的安全规章制度。

27、对设备数量、种类做到记录准确，便于查找。

28、工作前必须全面认真检查风门及信号标志，发现问题及时处理或汇报通风科、调度室。

29、集中精力注视来往车辆、行人，当接到需打开风门通车的信号时：

30、校内的一切设备与设施要定期检查，及时维修维护，做到固定牢固，运行安全可靠。

31、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。

32、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。

33、机械设备：

34、项目部分管生产的副经理：

35、机械设备的保养

36、不允许在风速＞13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。

37、任何人不准站在悬吊物下。

38、吊笼运行时，人员的头部、手及装运物件绝对不准伸出吊笼护栏。

39、安全防护

40、施工现场大型设备的技术资料和安全资料必须齐全。

41、磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到使用和安全要求的。

42、公司物资工程部每三个月至少一次对项目部的设备管理情况进行检查，检查时填写设备运行检查表，发现问题填写设备运行整改表，并验证。

43、协调好生产与维修关系，以及公司各部门与设备管理，有关的业务横向联系，严禁生产中拼设备。

44、具体执行国家和上级领导有关设备管理的方针、政策和法规，负责建立健全本公司设备管理的各种规章制度，并贯彻执行。

45、监督、指导全公司设备的润滑管理工作。

46、负责制定本单位的设备管理责任制及考核办法。

47、参加本单位设备更新、改造和技措项目工作，并做好验收工作。

48、负责参与本单位设备事故抢修工作，组织一般事故分析。

49、以设备具有的核心功能作为设备名称。

50、各种机床、车辆、30KVA以上电焊机、双踪电子示波器及价值2000元以上使用1年以上的各种试验机（台）和测量工具等均作为单台设备认定。

设备检修管理制度 50句菁华扩展阅读

设备检修管理制度 50句菁华（扩展1）

——设备检修管理制度 60句菁华

1、6、检修工作票除正常签发人签字外还要有电气值班人员、检修设备岗位班长和检修负责人签字，并分别由电气值班室、操作岗位值班室和检修负责人留存，检修完工后检修负责人将检修工作票交回后方可撤安全措施送电。

2、装置停工检修必须制订停工、检修、开工方案，及其安全技术措施。重大技术措施、安全措施及检修项目需有主管安全经理签发的安全检修方案。

3、凡进入现场检修的人员，检修前要进行安全教育，做到组织、思想、措施三落实，特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点教育，进入项目作业时，单位要进行第二次安全教育，并做记录，造册登记。

4、生产装置停工检修必须做到：

5、专人负责加设盲板，并做记录；

6、将检修现场划分成区域，专人负责防火；

7、启停1000千瓦以上（包括1000千瓦）的设备，必须和二厂3万5千伏负责人进行电话联系并得到允许后方可操作，同时做好启停记录。

8、不得随意修改综保、软起、保护器、变频器等仪器仪表的参数，高压柜和变压器综保的定值只能由二厂3万5千伏变电站指派人员（或工段长以上人员在指派人员的授权下）设定、修改、记录且签字确认，并经由装备处批准后档案室备案；其它参数的设置由工段长以上人员批准，主修以上人员修改并做好记录。

9、带有计量装置的配电柜，其计量装置要满足要求，计量装置的试验、校验应由有资质的电业部门负责。

10、工作人员应每一天对设备巡视，发现异常现象要及时处理，并做好记录，对重大异常现象要及时报告。

11、配电室工作人员应恪尽职守，加强团结，同心同德地维护好配电室的一切设备和设施。

12、2上海电建公司下属各单位应按照统一领导、分级管理的原则设置设备管理部门和岗位，配备安全、技术、资料信息、资产管理等岗位，以适应管理职能的要求，负责企业设备管理的工作。

13、单机原值超过2000元人民币；

14、5设备管理部门应负责为施工项目部配置、租赁起重机械等设备，并组织运输、试验、验收，确认满足施工要求。

15、11设备报废应填写设备报废审批表，经企业设备管理部门和财务部门分别进行技术、财务审定，企业领导签章，根据设备价值按规定上报审批。

16、3.施工企业设备管理部门安全管理主要职责:

17、3.9参与工程项目分包合同审查，重点审查分包单位自带起重机械的数量与安全状况，以及起重机械安全管理职责方面的条款。

18、有关设备资料是指从设备选型（设计）、购置、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中构成并经整理应当归档保存的图纸、图表文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备管理部门负责全公司生产设备的资料整理，移交公司档案室管理。

19、设备检修与维修期间，由设备管理部门组织工程技术人员及有关人员对设备的易损件、传动件等进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档保管。

20、所有图纸要有统一的编号。

21、图纸上的技术要求要求标注齐全、图纸清晰。

22、严禁将图册中的图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。

23、资料管理员认真按《图纸资料借阅登记表》填写名称、图号、张数、借阅时间、期限等项，借阅人在签字栏内签字。

24、借阅超期未还者，应办理延期手续，丢失、损坏者作价赔偿。

25、月度只安排补充急需的关键备件，定项、定量、定时供应。

26、非标准件的加工由维修单位委托加工。

27、备件到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。

28、所有设施设备的台帐有本制度的主管部门负责建立健全并按照动态情况进行管理；台帐要求书写清楚、字体端正；要求分别建立文字档案和电子档案，主要设备和关键装置要建立维修动态纪录档案。

29、对于有特殊要求的设施设备例如行吊等有生产管理部联系有资质的承包商进行安装，预先编制合格的安装方案施工中严格遵守施工方案，安装时需要办理相关作业手续时，有承包商到本公司安全环保科办理，现场安全措施有安全环保科监督执行

30、安装完毕由安装施工单位写出安装完工报告书，并组织有关单位进行验收

31、使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

32、消防报警系统得日常管理和维护由大厦监控中心负责

33、大厦监控中心操作人员应持证上岗，熟练掌握设备性能及操作规程

34、工程每月协同大厦对防火卷帘系统元器件进行检查并除尘，每季度按照设计标准对防火卷帘、长开式防火门进行功能测试，及时排除故障。

35、每半年对排烟系统进行一次维护保养

36、气体灭火系统：每半月对灭火器材检查一次并做好记录，加强日常巡察，及时发现问题并妥善处理;按消防法规要求定期送专业检修单位进行检测检修。

37、单位根据设备使用情况，定期（至少每月进行一次）组织安全检查和巡视，并做出记录。各部门特种设备安全管理人员应当对所属特种设备的使用状况进行检查（但每月不少于一次），发现问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告质量安全科。

38、为了保障特种设备安全运行，各单位应制定了详尽的、可靠的、操作性强应急预案，主要内容包括：应急救援组织及其职责；危险目标的确定和潜在危险性评估；应急救援预案启动程序；紧急处置措施方案；应急救援组织的训练和演习；应急救援设备器材的储备；经费保障。应确保在遇到突发事件或意外情况时，能够迅速控制及疏导人员，防止引发事故。

39、项目部质量安全科将采取定期检查和不定期抽查的方式，对各特种设备使用部门的安全生产管理情况进行检查，并将检查结果以书面形式反馈给使用部门。

40、专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。

41、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

42、集中精力注视来往车辆、行人，当接到需打开风门通车的信号时：

43、发现风门损坏时，必须及时采取措施，并向通风科、调度室汇报。

44、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

45、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

46、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。

47、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。

48、安装期间的安全措施

49、安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

50、安全防护

51、装拆资质

52、编制装拆方案：

53、属于淘汰机型，又无配件来源的。

54、新的以及经过大修理、改造和更新安装的机械设备，在投入使用前，都应进行技术试验和安全安装的检验，合格后方能投入使用。

55、设备安装后，测试设备的性能是否完好，完全防护装臵是否灵敏有效；特种工作须持证上岗人员的上岗证（塔吊司机、卷场机操作工等），无证一律不得上岗。

56、验收由项目部组织，中小型设备，项目部生产、设备、安全等人员同出租方安装人员一起对所安装的设备进行验收，大型设备（塔吊、施工电梯）必须有公司物资工程部人员参与验收，验收合格后各方人员签字认可后方能使用。

57、为使设备始终保持良好的技术状况，项目部机管（修）员要经常检查和督促操作工及时做好台班记录及班前班后的保养工作。当设备达到大中修所需的台班数（见附表）时，必须及时督促租赁方进行大中修，并做好记录。

58、组织审定公司的设备管理规则，设备更新改造计划、设备的大修理计划，把设备管理工作纳入议事日程、定期研究。

59、具体执行国家和上级领导有关设备管理的方针、政策和法规，负责建立健全本公司设备管理的各种规章制度，并贯彻执行。

60、达到主机设备标准的按主机设备认定。

设备检修管理制度 50句菁华（扩展2）

——企业设备检修管理制度 50句菁华

1、2 修用结合的原则 企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

2、1 检修计划的分类及内容

3、2.3 设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

4、2.1 图纸要有统一的编号。

5、2.2 图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

6、2.3 检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。

7、3.2 设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。

8、3.7 验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。

9、4 设备修理的移交 安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车间、送修车间各存一份。

10、检修设备所需备品配件，在检修前要进行型号、质量确认，确认无误后方可运至现场进行更换，否则扣责任人50—100元/次。如由此而影响了生的按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。

11、设备检修完成后，及时向当班调度汇报，否则扣责任人50元/次。

12、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以50―300元嘉奖。

13、对分管的设备巡检、维护保养不到位扣罚10分；导致设备故障的每次考核30分/次。

14、节假日值班期间，及周六、日值班人员应按时上班，无故不到者每次考核50分。

15、当班期间，要坚守岗位，不得脱岗、串岗。岗位有工作任务时要迅速到达岗位进行处理，无故延迟检修时间每次考核20分/次。

16、班组成员应以积极主动、认真的态度对待巡检工作，仔细检查每台设备，对有异常、试运行等设备要加强巡检，对巡检中发现的问题要及时联系整改，否则考核10分/次。

17、熟知各包机的巡检内容，能正确判断异常情况并及时处理，对不能处理的及时汇报到车间，重大缺陷须立即汇报车间领导，否则考核10——20分/次。

18、5设备检修遵循的原则

19、5.2恢复性检修与改善性检修相结合。

20、5.4设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。

21、6加强设备检修全过程管理，使检修计划制定、备件材料采购、检修施工方案编制、组织施工、单机运行、试验、冷热态验收、联动试车以及竣工总结等每个环节均处于受控状态。

22、2各装置使用车间应建立健全装置日常维修和停工检修的管理体系，明确各部门、各负责人的职责。

23、3.1贯彻执行国家有关法律、法规和中石化有关设备检修管理的制度、规定和标准。2.3.2制定和完善本企业设备检修制度和规定，并检查和监督执行情况。

24、5生产车间职责

25、5.5负责设备检修资料和数据的整理归档。

26、3.2.2承包商必须遵守*石化和各单位安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。

27、3.3签订合同时应采用《*石化炼化企业检维修类业务合同标准文本》。

28、3.4所有委托检修的项目均应先签订合同再组织施工。对突发性生产紧急抢修项目可直接组织施工，但应补签合同。

29、3.12检修现场始终保持环境清洁，井然有序，做到“三净”（停工场地净，检修场地净，开工场地净）、“二清”（当班施工当班清，工完、料尽、场地清）

30、3.13装置大检修要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工，没有检修记录不交工，卫生规格化不好不交工）、“四不开车”（工程未完不开车，安全没保证不开车，有明显泄漏不开车，卫生规格化不合格不开车）。

31、4.4提高备品配件需求计划的准确性，避免造成积压。检修项目的实际领料与施工用料一致，检修项目余料应在施工完成后实行退库管理，大型事故备件修复后应办理入库手续。

32、5.3在设备检修前，必须向承包商进行技术交底，由承包商制定施工方案，经企业确认后方能施工，并监督承包商严格按照施工方案组织施工。

33、5.5检修质量应达到《石油化工设备维护检修规程》规定的有关标准。设备检修验收工作由设备管理部门按照程序，组织有关单位和部门严格按照技术标准共同验收，做好记录并签字。

34、5.6检修项目的交工资料应符合国家、*石化和各单位有关法规、制度。交工资料不齐全不得验收。

35、*建立检维修资质第三方认证制度，委托第三方对炼化生产装置及公用和配套工程的检修、维修所涉及的检维修企业进行资质认证。检维修单位必须取得《石油化工检维修资质证书》方能准入检维修市场资源库。

36、6.8每年应对检修承包商进行至少1次综合评审。

37、6.9对未列入设备检修承包商名录（检修企业资源市场）但因设备检修需要必须委托其承担检修业务、技术服务的公司商，可采取临时准入的办法，但须办理相关手续。临时时间一般控制在3个月以内。

38、6.11要严格管理外委检修项目，做到承包范围与资质相符，不准超资质、超级别委托，确保检修的合法性。

39、大、中修使用的拼装台和拼装作业，应符合大、中修指挥部的要求，不应妨碍交通。拼装作业应有专人指挥与监护。

40、焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割之前，应清除工作场所的易燃物。

41、申报，首先分公司先向总公司提出新增（或更新）所需设备申请，其中包括所需设备新增（或更新）原因、所需大体费用（包括设备价格、设备安装费用、防腐保温、新增管材费用、土建费用、吊装费用等）。待总公司批复后可按相关程序办理。

42、新设备安装及验收。

43、设备的维护保养主要由维修工的日常维护保养为主，各分公司根据设备情况制定包机责任人，并针对设备本身特性和正常使用情况规定具体维护保养内容，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究相关责任人的责任。

44、验收后各分公司生产科应将大修、中修资料收集、整理、存档。

45、各分公司可结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。

46、耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。

47、设备封存程序

48、保管员应根据维修人员提供配件最少备用数量，确定最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。

49、备品备件由维修人员提出领用申请，保管员按领料单发放。

50、调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。

设备检修管理制度 50句菁华（扩展3）

——设备检修质量管理制度 50句菁华

1、2 设备检修质量的检查，检验与验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。

2、7 检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任。

3、2.3 设备大修前，其修试、检验、检查的仪器仪表 （如：热工、长度、水*、电磁、力学、化学、声学等计量器具）必须送检或自检合格；

4、5.3.3 主要缺陷消除情况；

5、5.3.5 技术革新实际应用情况；

6、3 精度检验 精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。

7、1 检修计划的分类及内容

8、2 设备年度技术状况的普查鉴定 设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：

9、1.2 设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备科同意后，可由设备科提供。

10、2.6 设备改进或改装后，图册应及时修改。

11、3.4 自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。

12、4 设备修理的技术准备

13、3 设备大修后的检查验收

14、3.3 对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。

15、早会完毕后及时开始工作，凡未及时开展工作在休息室内抽烟者，考核个人5分/次。

16、检修结束后及时清理现场，并联系工艺人员试车，确认签字后交付生产使用，工作票证妥善保存，凡月底检查时缺少一张考核作业人及负责人2分/次。

17、1本规定中所称设备检修是指为保持和恢复设备规定的性能所采取的技术措施，包括修理、维护保养、清洗、检验检测等。

18、3.5参与本单位检修承包商的资质审查，选择检修承包商并对其进行考核；签订外委检修合同。

19、5生产车间职责

20、1设备检修管理的主要内容包括检修计划、项目实施、备品配件、检修质量、检修市场、运行维护保养等。

21、2.5车间编制的设备检修计划按照本单位管理程序和规定逐级上报，经审批下达后执行。检修计划的调整必须按照有关规定进行审批。

22、2.6对突发性设备事故或故障应紧急抢修，使其迅速恢复正常生产，同时补办检修计划审批手续。

23、3.13装置大检修要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工，没有检修记录不交工，卫生规格化不好不交工）、“四不开车”（工程未完不开车，安全没保证不开车，有明显泄漏不开车，卫生规格化不合格不开车）。

24、4.1要科学合理储备和供应高质量的备品配件，保证检修设备运行的可靠性。

25、4.4提高备品配件需求计划的准确性，避免造成积压。检修项目的实际领料与施工用料一致，检修项目余料应在施工完成后实行退库管理，大型事故备件修复后应办理入库手续。

26、5.8对承担运保任务承包商的工作质量有明确的要求。

27、6.6.1管理有序、装备先进、服务诚信、检修质量可靠。

28、施工现场行驶的车辆，应有专人指挥，并尽可能设立单行线。大、中修施工区域内，火车运行速度不应超过5km/h，同时应设立警告牌和信号。

29、高处作业时，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架，携带的工具，应装在工具袋内，不应以抛掷方式递送工具和其他物体。

30、3.2 国家电力公司国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000）；

31、3.6 外部接线端子有无过热情况。

32、1.5 电气、气动的辅助装置试验；

33、2.3 辅助回路及控制回路绝缘电阻测量；

34、根据检修间隔期检查评级中，发现和存在的问题，编制设备大、中、小修计划，设备检修计划和生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。

35、结合设备大、中修进行技术改造，并积极采用四新技术。

36、施工单位要按计划节约使用材料、配件、开展修旧利废，检修后的余料、余配件、必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费。

37、所有用电的机械设备停止运转检修时，检修负责人必须到提供电源的变电所和变电站办理停电检修工作票，值班电工停电做好检修安全工作措施允许检修后方能检修，检修前通知设备所在化工岗位操作工，把转换开关转到停止位，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修，检修工作完成后，要清理完现场，检修负责人才能将工作票交回，才允许送电。

38、机械设备检修，必须由专人拉闸停电。检修人员挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，并遵守岗位安全规程。

39、协助有关部门提供安全技术信息和资料，审查和采纳安全技术方面的合理化建议；

40、报送各类计划。

41、编制、汇总公司设备年、季、月度预修计划。 ※汇总下列计划 1.年度设备预修理计划。

42、年度设备更新计划。

43、压力容器、起重机械年度全面检验计划。

44、年、季、月度设备检修项目及完成情况统计台账。

45、建立健全主要设备的技术管理档案。

46、电气设备年度更新计划。

47、编制电气设备预防性试验年、季、月度施工项目计划。

48、电气设备年度大修理完成情况统计台账。

49、检查落实年、季、月度检修计划完成情况，处理协调检修中出现的问题，参与主持主要电气设备检修后的试车、验收工作。

50、检查考核施工单位计划执行情况。

设备检修管理制度 50句菁华（扩展4）

——设施设备管理制度 100句菁华

1、管理范围：技术文件，台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制，试车的运行管理包括：设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等。

2、特种设备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理

3、设施设备的原始资料技术文件例如设备说明书、合格证等资料由公司档案室收集存放复印件，其他部门需要借阅，可以复印；但必须经主管领导批准。

4、公司供应部当接到计划时，应对所采购的设施设备的性能、材质、安全要求、供应商资质、价位、售后服务等情况汇总写出书面报告，报经主管领导批准，方可采购

5、设备年久陈旧或者工艺等原因不适应工作需要或无再使用价值等申请报废拆除，必须有使用单位写出书面申请报告，经生产、技术、设备等管理部门共同论证经总经理批准后方可拆除报废，使用部门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与咨询。设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

6、单位根据设备使用情况，定期（至少每月进行一次）组织安全检查和巡视，并做出记录。各部门特种设备安全管理人员应当对所属特种设备的使用状况进行检查（但每月不少于一次），发现问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告质量安全科。

7、项目部结合年终评比工作，对在特种设备安全使用管理过程中成绩突出的部门或个人，给予通报表扬和奖励。对使用管理不善、设备隐患较多，给项目部造成经济损失和不良影响的部门或个人，视情节予以批评教育或处罚，触犯法律的要追究相关责任人的法律责任。

8、2机动部门负责特种设备（设施）的安装、投产、注册登记，建立特种设备档案，定期检验和定期自行检查记录，并指导协助工厂做好特种设备的维护和保养、检查和考核。

9、3安全部门负责对特种设备（设施）和危险性较大设备（设施）的安装、运行、操作进行安全监督管理。并指导制定安全操作规程和执行情况检查，定期对特种设备（设施）的检查和督促国家检测。

10、1.2锅炉安全阀、水位表、压力表等附件齐全、完好、灵敏、可靠，排污装置无泄漏。在检验周期使用。

11、1.5炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置完好

12、2.5工业管道

13、2.5.1漆色标记应明显，流向清晰。

14、2.6.1气瓶状况

15、3.5各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠

16、3.8PE连接可靠，电器设备完好有效

17、3.9各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求

18、3.10露天起重机的防雨罩、夹轨钳或锚定装置使用有效

19、3.12各类吊索具管理有序，状态完好

20、5.2设备应进行定期自检记录。

21、5.3设备改造或大修理应存入设备档案。

22、维修人员，每两周对生产设备进行检查一次；每半年根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划；每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。

23、办公室、班级现有设备未经学校同意，不得随意搬动、更换。

24、开关风门时，风门管理工不准站在风门的后边，以防止车撞风门伤人；有条件时可站在躲避硐内操作风门。

25、发现风门损坏时，必须及时采取措施，并向通风科、调度室汇报。

26、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

27、工段级点检：

28、对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。

29、严禁任何人使用电教设备接收、散布、录放谣言，小道消息或淫秽录音、录像。

30、设备的空运转、操纵传动灵活性、重负荷运转。

31、电气控制设备的运转检验。

32、按装箱单清点附件，专用工具，附机备件及技资料文件。

33、操作人员应严格按照检测设备的操作规程进行操作。由于人为原因造成检测设备故障或损坏，责任人应按损失及维修费用20—50%进行赔偿。

34、我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。

35、设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括：

36、技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。

37、厂生产部负责保管和供应全厂设备的图纸。

38、维修车间负责保管复制和供应全厂设备备品配件的图纸。

39、本厂使用的各种保安用具必须严格按照实验周期，实验标准，定期实验，合格后方能使用。

40、地面电设备接地及防雷保护用的所有接地元件，接地电阻，于每年雷雨季节前测定一次，主要场所如土质不良，应酌情增加测量次数。

41、每年备品备件需用计划编制时间应由设备管理部门在11月底布置下达，各生产工段部门应在12月10日前上报设备管理部门，在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。

42、非标准件的加工由维修单位委托加工。

43、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

44、设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。

45、设备的技术档案管理由设备管理部门负责。

46、值班人员在处理现场问题时严禁单人操作，必须双人进行，一人操作，一人负责监护，在不能确认有无危险隐患的场所处理问题时，必须由岗位人员确认安全并给与监护。

47、值班人员值班需按要求认真填写值班记录，尤其要将遗留问题记录清楚、详细。

48、生产车间负责巡检挂牌；检查班组巡检挂牌、记录落实的情况。维修车间负责组织隐患整改与抢修工作；检维修方案的审核与质量验收；考核工作。

49、厂、车间、班组参加各装置的特护活动。每月组织一次，时间为月底25日对查出的问题严格按照“五定原则”认真整改。

50、生产部负责对特护承包奖的考核与发放。

51、不按要求参加特护活动或特护分析会，或未写总结的，扣100—300元。

52、严格遵守国家、公司和厂部制定的各类相关电气管理制度和标准，严格执行停送电工作票制度。

53、不得随意修改综保、软起、保护器、变频器等仪器仪表的参数，高压柜和变压器综保的定值只能由二厂3万5千伏变电站指派人员（或工段长以上人员在指派人员的授权下）设定、修改、记录且签字确认，并经由装备处批准后档案室备案；其它参数的设置由工段长以上人员批准，主修以上人员修改并做好记录。

54、4本制度所指的施工机械设备是指企业构成固定资产的起重机械、施工机械、运输设备、生产维修和测试设备(以下简称设备)。构成固定资产的设备应同时具备以下条件:

55、能独立发挥功能作用。

56、2企业应制订本企业的起重机械原始记录、检查表、统计报表、机械和相关人员台账、机械合同等标准资料格式，并对相关基础资料进行收集、汇总、存档。建立企业施工机械总台账和建立起重机械安全技术档案，并实施动态管理。

57、4设备管理部门应负责或参与编制重要调设备和起重机械设备的选型、购置、大修、改造、报废、租赁等方面的安全及技术经济论证方案，组织对重要设备和起重机械设备的技术检测和鉴定工作；办理起重机械设备使用登记手续和报废注销手续。

58、8自制非标设备或对原设备进行技术改造，应事先进行可行性研究，提出设计或改造方案，由企业设备管理部门审查，总工程师批准后方可实施。自制或改造后的设备，要检验合格，进行工业性试用，实际作业达500小时以上再组织进行鉴定，鉴定合格后方可正式投用。涉及国家已有规定的，按国家规定执行。

59、9上海电建公司下属各单位向外转让设备，应根据其价值按有关规定上报审批。上海电建公司根据需要，在公司内部调配设备时，调出单位应保证调出设备完好，不许拆换原机零部件，并将原机附件、备件、工具及资料档案等一齐移交。

60、设备磨损严重，存在严重事故隐患无改造、维修价值的；虽经大修但不能到达使用和安全要求的；

61、到达安全技术规范等规定的设计使用年限或者报废条件，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差或污染严重，危害人身安全与健康，进行改造又不合算的；

62、非标准专用设备，因任务变更，本企业不适用，其他企业也不适用的。

63、3.6按有关规定负责单纯机械事故和机械未遂事故的调查处理，参与机械事故并造*员伤害事故的调查处理，并按有关规定及时上报主管部门。

64、起重机械检验仪器、工器具管理制度；

65、机械设备事故调查处理制度；

66、滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行状况，发现问题及时处理。

67、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏状况，要组织研究攻关，逐步解决。

68、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计画中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前务必对油具、油箱、管路进行清洗。

69、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

70、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

71、在安排处理每项缺陷前，务必有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

72、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

73、运行达不到小修周期要求，经常要进行计画外检修的部位(或设备)；

74、图纸上的技术要求要求标注齐全、图纸清晰。

75、凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。

76、绝密文件资料借阅，需经总工签字批准后方可借阅，其它资料可由设备主管领导签字后方可借阅。

77、定量：在保证良好润滑的基础上，本着节俭用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。

78、废油的回收，库房应作好原始记录。

79、火灾报警探测器一般场所每3年清洗保养一次(按比例分批进行)，污染场所(厨吧操作间等处)每年清洗一次

80、生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

81、有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级、公司有关部门的综合管理。

82、重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

83、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

84、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

85、教学设备的维护和安全管理：电脑、投影仪、录音机、实物投影仪、电视机、照相机等贵重办公器材，维护管理要落实到人，明确责任，实行目标管理，在做好防火、防盗的同时，要做好使用维护记录，消除用电等方面的安全隐患。加强体育设施的检查与维修。

86、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。

87、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

88、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。

89、公司分管设备的主管领导：

90、在安装期间绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。

91、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。

92、淘汰的设备：

93、制定设备管理制度

94、新的以及经过大修理、改造和更新安装的机械设备，在投入使用前，都应进行技术试验和安全安装的检验，合格后方能投入使用。

95、为使设备始终保持良好的技术状况，项目部机管（修）员要经常检查和督促操作工及时做好台班记录及班前班后的保养工作。当设备达到大中修所需的台班数（见附表）时，必须及时督促租赁方进行大中修，并做好记录。

96、协调好生产与维修关系，以及公司各部门与设备管理，有关的业务横向联系，严禁生产中拼设备。

97、组织推广现代化设备管理方法，状态监测和维修新技术、促进文明安全生产。

98、负责制定本单位的设备管理责任制及考核办法。

99、每台设备是具有一定用途的独立设备（包括附属设备和附件），在使用上能体现其独立性，在构成上能体现其完整结构的齐备性，一*整的设备应包括原动机部分、传动部分、执行部分、控制系统、辅助系统、技术资料等，计算机系统等还包括软件资料。

100、设备分类代码：生产设备—01、运输设备—02、科研与检验设备—03、其它设备—04。

设备检修管理制度 50句菁华（扩展5）

——企事业单位设备检修管理制度 60句菁华

1、3.6外部接线端子有无过热情况。

2、3.8各类箱、门的关闭情况是否良好。

3、3.9外壳、支架等有无锈蚀、损伤，瓷套有无开裂、破损或污秽情况。

4、3.13压力释放装置防护罩有无异样，其释放出口有无障碍物。

5、5对液压机构应每周打开操动机构箱门检查液压回路有无漏油现象。夏季高温期间，由于国产密封件质量不过关易发生泄漏的，应特别加强定期检查工作。做好油泵累计启动时间记录，*时注意油泵起动次数或打压时间，若出现频繁起动或打压时间超长的情况，需要及时与检修人员联系进行处理。

6、1SF6设备维护、检修包括：定期维护检查（小修）、临时检查（临修）及大修。

7、3.2检查辅助开关。

8、1.1SF6新气到货后，应检查是否有制造厂的质量证明书，其内容包括生产厂名称、产品名称、气瓶编号、净重、生产日期和检验报告单。

9、1.2SF6新气到货后，充入设备前应按GB12022验收。抽检率为十分之三。同一批相同出厂日期的，只测定含水量和纯度。

10、2.1

11、1.3辅助回路及控制回路绝缘试验；

12、2.5辅助回路及控制回路交流耐压试验；

13、2.6断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ；

14、2.8断路器的分、合闸速度特性；

15、2.9断路器分、合闸不同期时间；

16、2.10分、合闸电磁铁的动作电压；

17、2.11导电回路电阻测量；

18、2.15操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力(气压、液压)下降值；

19、2.17油(气)泵补压及零起打压的运转时间；

20、2.19闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能；

21、2.21测量绝缘拉杆的绝缘电阻值；

22、早会完毕后及时开始工作，凡未及时开展工作在休息室内抽烟者，考核个人5分/次。

23、节假日值班期间，及周六、日值班人员应按时上班，无故不到者每次考核50分。

24、熟知各包机的巡检内容，能正确判断异常情况并及时处理，对不能处理的及时汇报到车间，重大缺陷须立即汇报车间领导，否则考核10——20分/次。

25、周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办，由技术办进行编制、审核及主管领导批准。

26、在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。

27、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水*，逐步延长设备使用周期。

28、系统（装置）停车大检修要做到：

29、结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配>）应由车间向厂（矿）设备动力科提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂（矿）设备动力科报上级主管部门批准。

30、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力科报告，及时组织有关人员研究解决。

31、设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部>要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。

32、目的作用

33、1.1按完成时间、进度的安排分：

34、2.2图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

35、2.5型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。

36、3.4自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。

37、4.1预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有：

38、1设备二级保养后的检查验收

39、2设备中修后的检查验收

40、2.2进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。

41、附件

42、实行科学检修，认真执行检修规程，严格控制大修理基金费用。制定合理的检修定额，提高检修技术水*，逐步延长检修间隔期。

43、检修人员必须做到科学检修，文明施工。采用专用工具，现场要清洁，物品摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟，多设备检修时，可以推行网络技术及套件检修等。

44、5.1应修必修，修必修好。

45、3.2制定和完善本企业设备检修制度和规定，并检查和监督执行情况。

46、3.3组织制定并实施设备检修计划。

47、4.1按照设备检修计划和储备定额，及时、足额、优质、价格合理地供应所需物资。

48、5.4负责或参与设备检修的质量验收和工作量的确认。

49、1设备检修管理的主要内容包括检修计划、项目实施、备品配件、检修质量、检修市场、运行维护保养等。

50、3.2.1承包商必须严格按照国家的有关法律、法规和企业标准规范施工。

51、3.3签订合同时应采用《*石化炼化企业检维修类业务合同标准文本》。

52、3.4所有委托检修的项目均应先签订合同再组织施工。对突发性生产紧急抢修项目可直接组织施工，但应补签合同。

53、3.8装置停车检修期间，由公司主管领导及有关部门负责人组成的检修指挥部，统一指挥协调检修工作。

54、3.10制定进入有限空间检修作业安全防范措施和应急预案，保证检修作业人员和施工人员掌握相关应急预案内容，防止检修作业过程中缺氧窒息、气体和粉尘中毒、爆炸等事故发生。

55、5.1推行全面质量管理，建立完善的质量保证体系；严格贯彻执行国家、地方和*石化颁发的有关法规、标准、规程以及本单位的检修技术规定。

56、5.5检修质量应达到《石油化工设备维护检修规程》规定的有关标准。设备检修验收工作由设备管理部门按照程序，组织有关单位和部门严格按照技术标准共同验收，做好记录并签字。

57、6.2应加强设备检修市场的管理，坚持公开、公*、公正的竞争原则，实行承包商准入制，并进行动态考核，优胜劣汰。

58、6.6.6无因违规受到*石化和各单位禁入的限制。

59、7.1生产装置运行维护保养（以下简称运保）是指生产过程中承包商进行的日常巡检、状态检测（点检）、设备清扫检查、故障处理、备用设备检修及填报填写相关记录等设备维护保养工作。

60、1设备部建立定期检查制度，结合企业岗位责任制检查或专业管理检查时进行，每年定期组织设备检查以落实本办法执行情况。

设备检修管理制度 50句菁华（扩展6）

——设备检修质量管理制度 60句菁华

1、2.1 设备检修人员必须以高度的责任感与良好的工艺确保检修（调试）质量，在每项工作结束后，检修人员按照质量标准，自行修查，并做到：不符合规定标准不交验收；自己不满意不交验收；缺陷没有消除不交验收；

2、3 管理条件

3、4.1 设备检修质量贯彻“谁修谁负责”、“谁专责谁先检验”的原则；

4、4.2 无论大小修、技改项目均由工作负责人首先依据设备检修质量要求，认真检查，确认合格后再交上级检查验收。

5、5.3 水轮发电机组、变压器大修，主要设备更新改造的整体验收。厂部将成立质量验收委员会进行验收，其专责部门在验收前应提交：

6、1 检修计划的分类及内容

7、4.3 预防性试验计划由设备科下达到动力车间执行。

8、2.2 图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

9、3.2 图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。

10、3.4 自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。

11、4.1 预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有：

12、2.3 检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。

13、3.5 大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。

14、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。

15、早会完毕后及时开始工作，凡未及时开展工作在休息室内抽烟者，考核个人5分/次。

16、班组成员应按时巡检，巡检后按要求认真填写《设备巡检记录表》，将发现的问题记录到表内，未巡检签字的，每次考核个人10分（车间查处的考核个人20分）。

17、有人请假或休息时，班长应安排其他人员代替巡检，班长未安排考核班长10分/次，代替巡检人员未巡检考核10分/次。

18、2各装置使用车间应建立健全装置日常维修和停工检修的管理体系，明确各部门、各负责人的职责。

19、5.5负责设备检修资料和数据的整理归档。

20、1设备检修管理的主要内容包括检修计划、项目实施、备品配件、检修质量、检修市场、运行维护保养等。

21、2.6对突发性设备事故或故障应紧急抢修，使其迅速恢复正常生产，同时补办检修计划审批手续。

22、3.2.2承包商必须遵守*石化和各单位安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。

23、3.10制定进入有限空间检修作业安全防范措施和应急预案，保证检修作业人员和施工人员掌握相关应急预案内容，防止检修作业过程中缺氧窒息、气体和粉尘中毒、爆炸等事故发生。

24、3.13装置大检修要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工，没有检修记录不交工，卫生规格化不好不交工）、“四不开车”（工程未完不开车，安全没保证不开车，有明显泄漏不开车，卫生规格化不合格不开车）。

25、4检修备品配件管理

26、4.5要做好修旧利废工作，对检修调换下有修复利用价值的设备和零部件，要及时修复入库，妥善保管。对需要改造或代用的设备和备品配件，在检修期间要做好测绘工作。

27、4.6按照有关规定和程序做好检修废旧物资处理工作。

28、6.1设备检修应大力采用市场机制，通过专业化、社会化运作，不断提高检修效率和检修质量，缩短检修时间，降低检修费用。

29、6.10.2无总承包资质的承包商，不得将承接的检修项目进行分包，可将劳务作业分包给具有相应资质的承包商。

30、7.1生产装置运行维护保养（以下简称运保）是指生产过程中承包商进行的日常巡检、状态检测（点检）、设备清扫检查、故障处理、备用设备检修及填报填写相关记录等设备维护保养工作。

31、设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。检修人员应熟悉相关的图纸、资料及操作工艺。检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意事项，做好施工现场安全交底。

32、焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割之前，应清除工作场所的易燃物。

33、高处作业，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘。吊绳直径按负荷确定，安全系数不应小于6。作业前应认真检查有关设施，作业不应超载。脚手架、斜道板、跳板和交通运输道路，应有防滑措施并经常清扫。高处作业时，应佩戴安全带。

34、1 运行人员经常进入的`户内SF6设备室，每班至少通风一次，换气15分钟，换气量应大于3-5倍的空气体积，抽风口应安装在室内下部；对工作人员不经常出入的设备场所，在进入前应先通风15分钟。

35、3.7 有无异常声音或异味发生。

36、3.13 压力释放装置防护罩有无异样，其释放出口有无障碍物。

37、4

38、1 SF6新气的质量监督

39、1.2 接线检查；

40、1.10 终检。

41、2.4 主回路耐压试验；

42、2.16 液(气)压操动机构的泄漏试验；

43、2.20 GIS中的电流互感器、电压互感器和避雷器试验；；

44、设备大修需要有大修方案。大修方案包括：检修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品备件材料、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料备品备件的供应和劳动力的准备工作，施工前有关科室部门应组织落实，确保大修工作顺利完成。

45、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向分厂和设备动力部报告，及时组织有关人员研究解决。

46、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

47、检修人员必须做到科学检修，文明施工。采用专用工具，现场要清洁，物品摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟，多设备检修时，可以推行网络技术及套件检修等。

48、凡自制和改造的设备机具、新投产的机械设备必须经过有关部门的鉴定，合乎安全要求，并制定安全技术操作规程后，经有关领导批准方可使用。

49、有听力视力障碍的人，不得开动起重机械或当指挥人。司机必须遵守五不吊规定，超负荷不吊；不斜拉斜吊；无人指挥不吊；物体不捆牢不吊；钩子有缺陷不吊。

50、报送各类计划。

51、参加年度设备大检修准备工作；编写年度公司系统停车大修理计划；起草检修准备汇报材料；统计年度设备大检修各种数据；参与年度设备大检修总结。

52、编制公司主要设备检修间隔期和停车检修时间计划。

53、年、季、月度设备检修项目及完成情况统计台账。

54、组织编制建筑物、构筑物、设备基础、机床、运输车辆等的检修计划及防腐蚀计划。

55、建立健全主要设备的技术管理档案。

56、监督检查各车间是否按工艺文件操作设备、定期维护保养、实行“三级过滤”和执行“五定”情况。

57、编制主要电气设备检修间隔期和停车时间计划。

58、电气设备监测及预防性试验统计台账。

59、与检修计划员协调，*衡好有关计划，并按时传送。

60、参与年度停车大修理的准备及实施情况统计和总结工作。

设备检修管理制度 50句菁华（扩展7）

——设备维修管理制度 60句菁华

1、3相关作业人员必须对整个作业过程负责。

2、1.5检维修计划应包括设备及安全设施检维修的内容。

3、2检修准备工作

4、2.2应根据检维修计划进行风险分析、制定风险控制措施。

5、2.3检修负责人要做好检修工具的整理工作,要求合理布置、周密检查、安全可靠。

6、3检修作业管理

7、3.1检修前交接

8、制定设备的操作和维护保养规程。每月28日前编制并下发下个月的设备维修保养计划。如果没有及时编制并下发设备维修保养计划，每次对责任人罚款10元。

9、及时组织对计量和压力仪表的定期检测工作，并作好检测登记。无正当理由，没有及时对计量和压力仪表进行定期检测，每延迟一周对其责任人罚款10元，而且要承担由于计量不准而产生的全部损失。

10、工作人员必须对自己负责的工作完成情况进行督促检查，每天填写工作情况记录，遇到问题必须向部门负责人汇报并通报项目的完成情况。无正当理由，没有及时填写当日工作情况记录对其当事人每次罚款2元。

11、1、《设备维修申请表》分为维修申请人填写栏、维修人员填写栏及验收报告栏。

12、8、设备报废：实操室设备管理员在进行一级维修后判断为要报费的设备，可直接填写《设备报废申请单》交信息设备处初审；维修人员在进行二级维修或发外维修后仍未能解决问题的设备，可根据具体情况填写《设备报废申请单》交设备专员初审，800元以上的固定资产还须主管院长和资产中心复审。《设备报废申请单》的报废原因要详细填写。

13、4.1作业人员职责

14、1管理原则

15、1.1外来检维修施工单位应具有国家规定的相应资质,并在其等级许可范围内开展检维修施工业务。

16、2.1检维修前,申请单位应对参加检维修作业的人员进行安全教育,安全教育主要包括以下内容:

17、2.14对检维修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施,设置警告标志,夜间应设警示红灯。

18、4.1因检维修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

19、2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。

20、2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管副总审批。

21、3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保科审批后方可投入使用。

22、4检修类别和时间

23、4.1.3更换部分润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。

24、4.1.4对电机进行吹灰和干燥。

25、4.2.1更换成套部件。

26、4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：

27、5检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。

28、9检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。

29、11.4检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。

30、操作人员，必须做好下列主要工作：

31、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

32、结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。

33、设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。

34、泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰

35、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

36、齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴／2分钟。

37、生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。

38、生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。

39、开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0、5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。

40、厂资料室负责保管和供应全厂设备的图纸。

41、设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。

42、滤网应符合下述规定：透*油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。

43、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

44、3定期维护是保证设备安全运行的重要手段，不管设备的状况如何，必须按期进行。在定期维护中发现问题要及时处理或提出检修计划。

45、5辅助设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，运行部经理和维护部经理验收。

46、3定期维护工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》、《定期维护记录》中完成。

47、信息中心为机关计算机及设备的维护维修责任人，各科室信息员为本所计算机及设备的维护维修责任人。

48、计算机使用者不得有意破坏计算机及设备，要节约设备的墨盒、打印纸等材料，防止浪费。

49、定期维修

50、4设备进行定期维修后，由生产部和设备部共同组织验收，经验收合格后，共同填写设备维修验收单，双方负责人签字后方可投入生产。

51、1必须进行紧急维修时，应立即通知设备管理部，由设备管理部安排人员根据实际情况进行处理。

52、相关人员必须认真执行保养计划及保养检修项目，以便尽可能延长系统设备正常使用之寿命，并减少紧急维修之机会。

53、紧急维修结束后，须由使用方工程部填写维修记录及更换零配件记录，并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向管理方工程部报告。此报告由工程部资料管理人员存入设备维修档案，备查。

54、1.2根据设备检维修间隔期及日常设备检查中发现和存在的问题，由设备负责人根据实际生产情况和设备运行情况，制定公司年度大修计划，交总经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。

55、2.1公司大修计划实施:成立公司大修指挥部。设立大修指挥负责人、成员、地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。

56、1.5根据设备检维修项目的要求，施工单位应制定设备检维修方案，检维修方案应经申请单位审核。检维修方案中应有安全技术措施，并明确检维修项目安全负责人。施工单位应指定专人负责整个检维修作业过程的具体安全工作。

57、2.1检维修前，申请单位应对参加检维修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容:

58、2.10对检维修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

59、2.14对检维修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。

60、3.5从事有放射性物质的检维修作业时，应通知现场有关操作、检维修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。

设备检修管理制度 50句菁华（扩展8）

——设备维修保养管理制度 50句菁华

1、为了设备管理方便，便于统计，对设备按台数划分，并以台（套）作为管理单位。

2、设备划台的一般原则

3、公司生产部职责：

4、起重设备的检验、检测和试验规定

5、新安装设备在安装、调试、试车阶段都应以设计图纸为依据进行检验、测试和试验，符合设计要求时才可交付使用。

6、安全管理人员应对维保工作的质量进行必要的监督和检查，对每次的维保工作予以签字确认，并将维保记录存档。

7、厂内机动车辆的定期保养分为日常保养、一级保养和二级保养。日常保养以全车清洁、润滑和检查各部状态为主。一级保养以检查各部性能，调整间隙为主。二级保养以处理不良状态和调整间隙为主。

8、楼内消火栓每月初进行一次出水试压，检查供水系统运行状况。

9、车辆总件大修(发动机)和二级保养后行驶30000公里以内，一级保养行驶1500公里以内，以及*时小修，由于确系修理质量问题，造成1000元以上经济损失的机械事故(指返修费用)或由于修理质量引发的行车事故造成的经济损失，承修人负责赔偿以上损失的20%：

10、对机械事故和车辆零部件事件的调查，确认和处理，由安全管理部门负责，根据调查事实写出调查报告和处理意见，报公司经理审批后执行。

11、2车队负责人对维修质量进行验证，并保存相关的评定、维修质量、维修记录等资料。

12、2.4在行驶过程中发现故障，驾驶员应及时检查，查明原因并判断故障严重程度和对行驶安全的影响程度，主动设法排除故障，或估算费用并征得主管同意就近寻找修理厂处理。如故障严重应及时汇报，请示处理方案;发生修理必须将更换的部件交回公司验审：口头向主管进行维修申请(陈述例外性)---获批准后进行维修(不能到指定处修理时，选择就近的修理厂)---补填《车辆维修申请单》---对维修质量进行反馈和记录。

13、2.7维修费用预估超过3000元须经公司总经理批准。

14、4如果同电梯公司签订了维修保养协议，则根据协议，我方只对电梯作日巡检和周检，其余维修保养及检测工作照协议监督电梯公司实施，并保留其实施的记录。

15、2《电梯检测记录》

16、2、负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水*，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。

17、3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。

18、4、按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。

19、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示

20、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接

21、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网

22、因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。

23、油润滑

24、3、浸油润滑

25、1

26、1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。

27、1.1检修计划由主管副总批准。

28、3.3车间负责人是本单位检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责本项目的安全具体责任。

29、3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保科审批后方可投入使用。

30、3.5检修项目车间按规定办理相关作业票证。

31、4.1.5对设备的日常检查和维护。

32、4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：

33、7在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。

34、9检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。

35、2新设备进厂后，由工艺设备部与使用部门共同开箱，设备的安装调试由工艺设备部负责，使用部门配合，重点关键设备由工艺设备部安排或委托专业安装单位进行。

36、1凡符合下列条件之一的，可按规定申请报废。

37、2使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。所有重点关键设备，实行凭证操作制度。

38、1设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。

39、系统（装置）停车大检修要做到：

40、结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸 说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。

41、1设备定期维护项目在《维护手册》中规定，《维护手册》由维护部每年修订一次。

42、3定期维护是保证设备安全运行的重要手段，不管设备的状况如何，必须按期进行。在定期维护中发现问题要及时处理或提出检修计划。

43、3定期维护工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》、《定期维护记录》中完成。

44、项目工程部各专业主管负责制定维修保养计划初稿。新项目在正式接管后两个月内做出，并上报项目经理。计划分专业制定。

45、机器保养采用分机保养，分工负责，定机、定人；

46、定期维修

47、4设备进行定期维修后，由生产部和设备部共同组织验收，经验收合格后，共同填写设备维修验收单，双方负责人签字后方可投入生产。

48、5进行正常系统定期维修时,如对生产使用造成影响,必须提前三天通知生产部,以便做好充分准备。

49、紧急维修

50、必须进行紧急维修时,须立即通知工程部经理,安排有关人员立即根据实际情况进行处理。