装配车间品质管理制度 60句菁华

1、8严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟，违反者罚款10元.

2、1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批。

3、1严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。

4、4现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

5、7.1每周对各组5S执行情况进行一次评比，排名最后的班组，第一次对其组长警告教育，第二次罚款20元，每月累计三次以上者重罚100元。

6、2工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10元。

7、品质管理

8、3产线员工必须按照工艺要求认真作业，不可以随意更改作业流程。

9、10.5累计一月，任何班组未出现客诉，大的生产异常和<品质异常单>，班组长奖励200元，累计三月车间未出现类似情况，车间经理奖励500元。

10、6.1除特殊情况外，各班组按时完成生产任务一月，组长奖励100元，维持三月按时完成生产任务，车间经理奖励200元，班组长再奖励100元.

11、会议制度

12、3如果不能准时到会，要提前向车间经理请假。

13、教育训练管理制度

14、绩效考核制度

15、5员工绩效考核有班组长上报；优秀员工奖励200元，最差员工扣发工资100元。

16、烤漆组:

17、点钻组:

18、2.1定置管理

19、3装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色)，一组产品做完后必须上交发料室，对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人;不得拖延返工/返修时间。

20、装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时，检讨工序在生产中所用动作时间，并提出具体缩短动作时间方案，重新规划产品工位排序，节约人力。

21、随时掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。

22、装配车间须及时完成上级领导交办工作，并随时报告交办工作进度。

23、各项产品装配过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。

24、每道工序完成后，按品质要求，必须进行自检，合格后方可转入下一道工序，下一道工序做到互检，重要工序班组长要须随时巡验。

25、车间区域划分(使用斑马线地板胶纸)

26、定位管理

27、定位管理实施要求

28、不再使用(退库或废弃处理)

29、保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境

30、车间须规划消防通道场所及位置

31、对于锡锅、电烙铁、测量设备要专人使用,他人不得随便动用,以免发生意外

32、生产过程中各操作工,要严格按照各工序的工艺要求进行生产,各主管部门要不定期的进行监督检查,发现问题及时进行批准教育。

33、4.无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新洁尔灭溶液，等等。

34、12.接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。

35、16.无菌室应每月检查菌落数。在超净工作台开启的状态下，取内径90mm的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至约45℃的营养琼脂培养基约15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，证明无菌后，取*板3～5个，分别放置工作位置的左中右等处，开盖暴露30分钟后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，取出检查。100级洁净区*板杂菌数*均不得超过1个菌落，10000级洁净室*均不得超过3个菌落。如超过限度，应对无菌室进行彻底消毒，直至重复检查合乎要求为止。

36、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

37、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

38、在用工装应保持完好。

39、生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

40、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

41、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

42、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

43、各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

44、凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。

45、积极履行节能职责，认真考核。

46、车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

47、严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

48、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

49、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

50、.发生事故按有关规定及程序及时上报。

51、本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。

52、本制度最终解释权归生产部。

53、车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。

54、车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。

55、严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。

56、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

57、各班组负责人将车间组区域内的物品有条不紊的摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要跟随流程卡。车间工序内的工作环境的卫生整洁，保证产品不受到任何污染。

58、操作人员每日上班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，下班前均要打扫场地和设备卫生并将所有的门窗，电源关闭。

59、检测人员在机动车检测过程中严格按照机动车检测的环境条件要求开展检测工作，并做好原始记录。

60、公司各检测职职能部门负责本公司辖区的检测仪器设备，作业场所和场地环境进行日常维护和管理工作，消除干扰因素保持清洁、井然、整齐、安全良好的受控状态。

装配车间品质管理制度 60句菁华扩展阅读

装配车间品质管理制度 60句菁华（扩展1）

——车间员工管理制度 60句菁华

1、权威性。管理制度由具有权威的管理部门制定，在其适用范围内具有强制约束力，一旦形成，不得随意修改和违犯;

2、公*公正性。管理制度在组织力对每一个角色都是*等的，任何人不得在管理制度之外。

3、酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

4、禁止生产设备、动力设施超负荷运行，电线、电缆、电器开关、安全防护开关，必须符合用电要求。

5、各班组在下班前必须将未使用完的原料密封放好，设备擦拭干净，成品、半成品有条理摆放，不得阻塞通道。

6、非生产性杂物不得进入车间，保持生产场地清洁卫生，回收包装物应叠齐打捆，垃圾应装袋，按指定的地点放置。

7、下班时应关闭门窗、切断电源和气源，熄灭火种。

8、开进风机，塔内温度在70℃左右的时候开启排风机。

9、高压泵启动后，应先排风后缓缓加压，塔内温度控制在80℃左右，以出粉合格为依据。

10、扫塔过程中必须严格遵守《扫塔安全规定》、《扫塔卫生规定》及《电动葫芦操作规程》。

11、烧焊、点焊时注意周围是否有油气

12、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上

13、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动

14、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车

15、维修作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到伤害

16、在工作中对所带领工具要登记留帐，丢失的工具由本人承担购买(包括电气焊把、倒链、氧气瓶、乙炔瓶等)；

17、如特殊情况有早班连中班的，根据工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人员正常打分外，另加3分；

18、任务完成后，及时打扫机床卫生；

19、工作场所内勿追逐嬉戏，

20、遵守安全规则及信号。

21、所有护罩使用前后均应放置定位。

22、保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。

23、机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。

24、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。

25、危险工序操作管理:关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

26、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。

27、文明生产管理:私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

28、通道畅通、整洁。

29、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

30、车间各区域有6S责任区及责任人。

31、窗、墙壁、天花板干净整洁。

32、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

33、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

34、重点危险区域有安全警示牌。

35、在洁净区工作的人员必须有健康证才能上岗，并且每年定期体检，如果不合格或者生病则不的进入无尘洁净区。

36、洁净区每个人所占面积不得少于4*方米，并且穿上规定得工作服。

37、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

38、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

39、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

40、品质：严格遵守“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”的“三不原则”，出现批量性的品质问题，相关人员要承担一定的责任。

41、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。

42、各设备的点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的所有操作人员给予50元/人的罚款。

43、每天上、下午拖扫办公楼楼道、楼梯、大厅、玻璃门，各一次。做到洁净无痰迹，无杂物、无异味、无蛛网、无积灰、无积水、无卫生死角，当日垃圾当日清除完毕。

44、工具放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢、甚至损坏。

45、、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。

46、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。

47、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

48、为了保证用电安全，严禁开启设备的电气箱，发生电气故障，必须由电工进行修理，并认真执行设备检修期间附:设备检修期间的停送电规定

49、禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装和检修电器设备。

50、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

51、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

52、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。

53、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

54、切勿在蓄电池附近进行钣金打磨作业，防止发生爆炸事故；

55、设备要定人保管、定期维护（设备安全检查维护表）；

56、设备安全操作规程齐全。

57、任何操作不宜过度探身，防止滑倒事故；

58、停电检修，应将带电部分遮挡，悬挂安全警示标识；

59、电器设备清洁严禁使用水冲或湿抹布清洁。

60、职工应按时上班，不得迟到或早退。

装配车间品质管理制度 60句菁华（扩展2）

——装配车间品质管理制度 50句菁华

1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；

2、4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。

3、工作纪律

4、13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。

5、3工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处理。

6、9物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元，第二次罚款50元，直属组长罚款30元，电瓶车管理员罚款30元。

7、2物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况。

8、5生产线首检员工要做好原材料的上线检验，杜绝不合格物料上线。

9、3物料组人员根据订单按时领取所需物料。

10、会议制度

11、1所有与会人员要按时到达会场，迟到者罚款20元/次。

12、1装配车间绩效考核包括员工绩效考核和班组长绩效考核两种，经理级绩效考核由生产管理部统一考核。

13、2班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成率，异常处理，技能培训，报废等。

14、1生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;

15、2工作现场之整理、整顿

16、具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。

17、具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。

18、装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用，杜绝零件损坏及遗失产生补料。

19、装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。

20、随时掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。

21、生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。

22、整理整顿要求

23、车间制定物品“使用”、“不用”的判别基准

24、上岗后要穿好工作服,操作高速运转设备人员,要统一戴好工作帽,以免发生意外。

25、生产过程中各操作工,要严格按照各工序的工艺要求进行生产,各主管部门要不定期的进行监督检查,发现问题及时进行批准教育。

26、10.每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。

27、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.

28、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

29、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

30、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

31、边角料及废料等分类放到指定地点保管。

32、.交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

33、.消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

34、车间月成品送检合格率不得低于98%。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有专人指导方可上岗操作。

35、严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装，违反者按严重违纪处理。

36、未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数，违反者按违纪处理。

37、车间人员下班前，必须将所操作设备及工作区域进行清理并清点当天生产数量，并填入《每日生产记录单》，数据必须准确真实，不得弄虚作假，若发现伪造数据者生产记录数据一律清零。

38、车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担其相应的责任，并按严重违纪处理。

39、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

40、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

41、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

42、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

43、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

44、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

45、文明装车，堆码合理。

46、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责；

47、各班组负责人将车间组区域内的物品有条不紊的摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要跟随流程卡。车间工序内的工作环境的卫生整洁，保证产品不受到任何污染。

48、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。车间生产所剩的边角余料及公共垃圾将由各组当日值日人员共同运出车间；

49、建立和健全机动车检测服务措施,优化检测设施、场地环境和检测秩序。严禁受检车辆装载危险、化学物品进入检测公司内；严禁在检测场地进行机车辆调修、以及进行与机动车辆检测无关的作业活动。

50、建立设施环境监控措施，保证检测工作的正常进行，对影响检测设备、仪器检测结果的有效性和准确性的设施、环境条件，实行动态监控与维持并做好记录。

装配车间品质管理制度 60句菁华（扩展3）

——装配车间奖罚制度 40句菁华

1、思想进步，文明礼貌，团结互助，有具体突出事迹；

2、完成计划指标，经济效益良好，且有具体事迹足以为证者；

3、领导有方，带领员工良好完成各项任务而成效者；

4、生产任务保质保量完成，按发货期为限，每提前一天，每人每天10-20元；

5、各部门连续3个月达成质量目标，给予该部门奖励500元；

6、无正当理由，拒绝领导安排工作，对当事人罚款20元；

7、3本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。

8、2各部门负责监督本部门品质的日常管理及做好品质异常工作开展的配合工作。

9、4巡验：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的'产品和生产条件进行监督检验。

10、5批量不合格：返工或报废数量超过10件且单位产品不合格总数在特定批中超过30%。

11、1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。

12、3研发、工程技术人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。

13、5顾客投诉率≤1%(每月)

14、1品管部及生产部在以下情况应承担的责任：

15、1.1检验巡检发现不合格或后工序发现不良，且数量超过10件但未达成批量，生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚直接当事人10元，相关人员（含上级主管）在此规定中不负连带责任。

16、1.员工进入车间需穿好静电衣和静电鞋，戴好静电帽，女员工的头发不得落出帽子外，违者罚款十元。

17、6.员工要服成管理人员的合理安排，不得与管理人员争吵，如有意见要事后反映。

18、7.上班时间不得私自调动工位或擅自离岗，离岗需戴离岗证，如有违者，一次违款十元。

19、10.员工在生产中不准私自调试仪器.电脑，用电脑玩游戏或用成品手机玩游戏或播放MP3\MP4等，违者罚款十元。

20、11.下班时要整理好自己工位的物料并做好物料标识，将物料放入物料柜，按值日表打扫车间。

21、12.下班时先要检查自己身上是否带有公司的物料后方可排队下班， 不准插队，大声喧哗，自觉经过安检门的检查。如安检门检查不合格，发现一次罚款十元，如有私自带公司物料出车间以偷窃处理，情节严重者移交*部门处理。

22、1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；

23、2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；

24、4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。

25、8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；

26、10严格按照“6s”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序；

27、14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务；

28、15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；

29、1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，奖励1~3分；

30、1.9其他方面有杰出表现者，视具体情况给予加奖1~2分。

31、2.1上班迟到、早退：第一次扣罚1分，第二次扣罚2分，第三次扣罚3分，以此类推；

32、2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6s”状况不合要求者，第一次警告并责令即时清除，第二次起扣罚1分/次；

33、2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者，每次扣罚1分；

34、2.10不经车间管理人员同意，私自调换岗位者，扣罚1分/次；

35、2.17散播谣言，传播小道消息，影响公司形象或车间正常秩序者即时开除；

36、1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。

37、1.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

38、2 工作现场之整理、整顿

39、3 装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），一组

40、4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。

装配车间品质管理制度 60句菁华（扩展4）

——车间定置管理制度 50句菁华

1、本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。

2、车间应严格执按照工艺规程和作业指导书要求进行生产。

3、原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准方可投产，否则不得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接收手续。

4、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

5、未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数，违反者按违纪处理。

6、车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担其相应的责任，并按严重违纪处理。

7、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

8、所有人员对公司的任何合理化建议一经批准采用后，参照员工守则中《合理化建议奖励》金额发放。

9、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

10、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

11、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

12、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

13、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

14、5、无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。

15、10、每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。

16、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

17、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

18、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

19、各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

20、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

21、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

22、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

23、设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

24、严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报设备主管或主管领导。

25、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

26、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

27、凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

28、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

29、积极履行节能职责，认真考核。

30、开展能源消耗统计核算工作。

31、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

32、车间地面不得有积水、积油。

33、交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

34、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。车间生产所剩的边角余料及公共垃圾将由各组当日值日人员共同运出车间；

35、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

36、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。

37、本车间人员在当月违反制度三次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚。

38、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。

39、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

40、填写设备点检表应认真，真实记录，并对设备进行清扫与保养，不执行者罚款10元。

41、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢，倒置、甚至损坏。发现一次罚款5元。

42、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。

43、员工工作时无法按照工艺文件执行时，需要及时提出由相关部门进行解决，不能强行工作。否则造成的问题严重时，由于员工知情不报将进行考核。

44、负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作，对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。

45、负责监督和指导各压机除渣过程，并记录冷漠数量和加料记录。

46、对于生产用的模具必需提前检查，做好模具必用件生产前的准备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。

47、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部位做好记录便于维修。

48、进行6s的管理工作。

49、全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入生产车间。

50、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，玩手机，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为。

装配车间品质管理制度 60句菁华（扩展5）

——针织车间管理制度 50句菁华

1、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

2、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；

3、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

4、厂区及工作区域严禁吸烟，违者一次罚款500元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

5、车间内员工必须在规定作业区域操作，不得堆放任何杂物。

6、严禁向销售员提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一经查实，将严肃处理（待岗或除名）。

7、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

8、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

9、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

10、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

11、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。

12、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

13、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

14、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

15、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

16、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

17、生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

18、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

19、坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

20、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

21、认真执行公司下达的能源消耗定额。

22、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

23、车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

24、车间地面不得有积水、积油。

25、车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

26、严格执行各项安全操作规程。

27、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

28、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

29、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

30、上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。

31、禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。

32、拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。

33、严禁任何人员未经允许到其余车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20—50元。

34、机修人员应积极主动了解机台运行和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10—50元。

35、车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。

36、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5—20元。

37、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

38、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

39、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

40、在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。

41、严禁跨越或*坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者，每次罚款10元。

42、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。

43、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。

44、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

45、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。

46、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

47、每天工作结束后（或必要时），必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。

48、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。

49、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。

50、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。

装配车间品质管理制度 60句菁华（扩展6）

——车间管理制度模板 40句菁华

1、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。

2、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向。互监组内发现异常情况，应立即向*汇报。

3、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。

4、车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。

5、员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。

6、下班前应该关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。

7、对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，安排专职电工修理。

8、开进风机，塔内温度在70℃左右的时候开启排风机。

9、根据塔的自身特点和环境因素调节蒸汽压力、进风温度和排风温度（但蒸汽压力应小于10个大气压，进风温度应小于180℃，排风温度应小于90℃）。

10、每30分钟抖布袋一次，抖布袋时应做到快速有效，适当减少进料量，

11、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。

12、禁止车间内吸烟

13、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置

14、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上

15、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动

16、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

17、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。

18、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

19、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

20、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

21、凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒、

22、工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)

23、凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。

24、操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。

25、电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。

26、停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。

27、4 由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。

28、5.1 配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。

29、6 列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。

30、1 继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。

31、4 要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。

32、2 运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。

33、3 不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：

34、4 所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应(其结果报告应存人档案)，不合格者，必须立即处理或更换。

35、5 电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查(对公用设施，机修车间负责定期检查)于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。

36、6 对大型变压器(1000KVA及以上的)每两三年做一次油色谱分析。

37、1 主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。

38、2 对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其强使用中的监控管理。

39、5 严禁不使用操作票进行倒闸操作(事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本)。

40、6 严禁未经核对盲目操作(核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图)。

品质管理,制度