装配车间品质管理制度 50句菁华

1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；

2、4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。

3、工作纪律

4、13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。

5、3工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处理。

6、9物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元，第二次罚款50元，直属组长罚款30元，电瓶车管理员罚款30元。

7、2物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况。

8、5生产线首检员工要做好原材料的上线检验，杜绝不合格物料上线。

9、3物料组人员根据订单按时领取所需物料。

10、会议制度

11、1所有与会人员要按时到达会场，迟到者罚款20元/次。

12、1装配车间绩效考核包括员工绩效考核和班组长绩效考核两种，经理级绩效考核由生产管理部统一考核。

13、2班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成率，异常处理，技能培训，报废等。

14、1生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;

15、2工作现场之整理、整顿

16、具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。

17、具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。

18、装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用，杜绝零件损坏及遗失产生补料。

19、装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。

20、随时掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。

21、生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。

22、整理整顿要求

23、车间制定物品“使用”、“不用”的判别基准

24、上岗后要穿好工作服,操作高速运转设备人员,要统一戴好工作帽,以免发生意外。

25、生产过程中各操作工,要严格按照各工序的工艺要求进行生产,各主管部门要不定期的进行监督检查,发现问题及时进行批准教育。

26、10.每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。

27、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.

28、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

29、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

30、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

31、边角料及废料等分类放到指定地点保管。

32、.交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

33、.消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

34、车间月成品送检合格率不得低于98%。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有专人指导方可上岗操作。

35、严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装，违反者按严重违纪处理。

36、未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数，违反者按违纪处理。

37、车间人员下班前，必须将所操作设备及工作区域进行清理并清点当天生产数量，并填入《每日生产记录单》，数据必须准确真实，不得弄虚作假，若发现伪造数据者生产记录数据一律清零。

38、车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担其相应的责任，并按严重违纪处理。

39、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

40、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

41、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

42、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

43、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

44、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

45、文明装车，堆码合理。

46、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责；

47、各班组负责人将车间组区域内的物品有条不紊的摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要跟随流程卡。车间工序内的工作环境的卫生整洁，保证产品不受到任何污染。

48、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。车间生产所剩的边角余料及公共垃圾将由各组当日值日人员共同运出车间；

49、建立和健全机动车检测服务措施,优化检测设施、场地环境和检测秩序。严禁受检车辆装载危险、化学物品进入检测公司内；严禁在检测场地进行机车辆调修、以及进行与机动车辆检测无关的作业活动。

50、建立设施环境监控措施，保证检测工作的正常进行，对影响检测设备、仪器检测结果的有效性和准确性的设施、环境条件，实行动态监控与维持并做好记录。

装配车间品质管理制度 50句菁华扩展阅读

装配车间品质管理制度 50句菁华（扩展1）

——装配车间品质管理制度 60句菁华

1、8严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟，违反者罚款10元.

2、1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批。

3、1严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。

4、4现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

5、7.1每周对各组5S执行情况进行一次评比，排名最后的班组，第一次对其组长警告教育，第二次罚款20元，每月累计三次以上者重罚100元。

6、2工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10元。

7、品质管理

8、3产线员工必须按照工艺要求认真作业，不可以随意更改作业流程。

9、10.5累计一月，任何班组未出现客诉，大的生产异常和<品质异常单>，班组长奖励200元，累计三月车间未出现类似情况，车间经理奖励500元。

10、6.1除特殊情况外，各班组按时完成生产任务一月，组长奖励100元，维持三月按时完成生产任务，车间经理奖励200元，班组长再奖励100元.

11、会议制度

12、3如果不能准时到会，要提前向车间经理请假。

13、教育训练管理制度

14、绩效考核制度

15、5员工绩效考核有班组长上报；优秀员工奖励200元，最差员工扣发工资100元。

16、烤漆组:

17、点钻组:

18、2.1定置管理

19、3装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色)，一组产品做完后必须上交发料室，对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人;不得拖延返工/返修时间。

20、装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时，检讨工序在生产中所用动作时间，并提出具体缩短动作时间方案，重新规划产品工位排序，节约人力。

21、随时掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。

22、装配车间须及时完成上级领导交办工作，并随时报告交办工作进度。

23、各项产品装配过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。

24、每道工序完成后，按品质要求，必须进行自检，合格后方可转入下一道工序，下一道工序做到互检，重要工序班组长要须随时巡验。

25、车间区域划分(使用斑马线地板胶纸)

26、定位管理

27、定位管理实施要求

28、不再使用(退库或废弃处理)

29、保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境

30、车间须规划消防通道场所及位置

31、对于锡锅、电烙铁、测量设备要专人使用,他人不得随便动用,以免发生意外

32、生产过程中各操作工,要严格按照各工序的工艺要求进行生产,各主管部门要不定期的进行监督检查,发现问题及时进行批准教育。

33、4.无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新洁尔灭溶液，等等。

34、12.接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。

35、16.无菌室应每月检查菌落数。在超净工作台开启的状态下，取内径90mm的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至约45℃的营养琼脂培养基约15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，证明无菌后，取*板3～5个，分别放置工作位置的左中右等处，开盖暴露30分钟后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，取出检查。100级洁净区*板杂菌数*均不得超过1个菌落，10000级洁净室*均不得超过3个菌落。如超过限度，应对无菌室进行彻底消毒，直至重复检查合乎要求为止。

36、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

37、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

38、在用工装应保持完好。

39、生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

40、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

41、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

42、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

43、各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

44、凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。

45、积极履行节能职责，认真考核。

46、车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

47、严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

48、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

49、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

50、.发生事故按有关规定及程序及时上报。

51、本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。

52、本制度最终解释权归生产部。

53、车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。

54、车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。

55、严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。

56、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

57、各班组负责人将车间组区域内的物品有条不紊的摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要跟随流程卡。车间工序内的工作环境的卫生整洁，保证产品不受到任何污染。

58、操作人员每日上班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，下班前均要打扫场地和设备卫生并将所有的门窗，电源关闭。

59、检测人员在机动车检测过程中严格按照机动车检测的环境条件要求开展检测工作，并做好原始记录。

60、公司各检测职职能部门负责本公司辖区的检测仪器设备，作业场所和场地环境进行日常维护和管理工作，消除干扰因素保持清洁、井然、整齐、安全良好的受控状态。

装配车间品质管理制度 50句菁华（扩展2）

——车间管理制度 50句菁华

1、12、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

2、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

3、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

4、成品仓:

5、2.5所有员工在车间内不得拨打或接听电话、发信息等做与工作无关的事，带手机进入车间的员工必须将手机设置为无声振动，特殊情景要请示管理人员同意后，可到车间外面（如洗手间或饮水区等），违者罚款10元每次，管理人员因工作需要除外，若有聊天或与工作无关话题将处以30元每次的罚款。

6、4车间“5s”管理

7、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器，设备、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者每次记警告一次。

8、电子秤每班校对一次，由当班主操负责校对，晚间不准以磅秤为准。并且记录在交接班记录本上，有主操签字，有漏校者罚50元/次。

9、2.2车间要对职工进行经常性的消防安全宣传教育,普及消防知识,增强安全观念:让职工懂得本岗位有什么火灾危险,懂得预防措施,懂得灭火方法;会报警,会使用消防器材,会处理事故苗头。

10、7消防安全检查

11、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。

12、因生产需要安排加班或临时通知上班，不得无故推托，无特殊原因不加班者按旷工处理。

13、因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及认识态度及后果扣款50～100元。

14、提倡节约，生产现场严禁水、电浪费现象。

15、2 工艺

16、3.2 勤搜检、勤转移、勤清理。

17、7.4 随时搜检耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消弭长流水征象，严酷把握控制设备预热时刻，杜绝空车运行。

18、9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

19、10.5 非凡工种作业应持非凡作业操作证上岗。

20、10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领引导，不得自力操作。

21、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。

22、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。

23、车间管理人员可以立即处理其权限范围内的事件。

24、班组长每天未对现场进行巡检的、巡检不认真仔细的考核50元，对于每个月都巡检认真仔细且善于发现问题并及时处理问题的奖励50-100元。

25、因工艺异常操作（如阀门开关幅度太大、私自修改报警连锁值）导致设备突然跳机的，考核200元；导致系统紧急停机的考核500元。

26、严格按作业卡项目及维修标准作业，如发现私自超出工卡项目或不经接车员开单私自作业的，按公司规定处罚，如发现不按工卡项目维修标准进行作业而采取偷工减料、弄虚作假来完成维修项目的，对相关人员的职务一律给予降级处理，停工，调岗，开除等处理，并处罚200元。

27、作业时实行5s优先原则，出现不符合5s要求的情况时，应马上停止维修作业，先进行5s工作。

28、如果三个月内有三次以上因为责任心或服务态度而引起车主不满的，班组长和主修人除罚款外分别进行降级和待岗处理。

29、负责生产现场防尘、毒、射线、噪声以及防窒息等危害控制技术指导与监督管理。

30、职业健康纳入车间、班组教育培训体系,班组每月开展一次职业安全健康学习。新员工必须接受上岗前职业卫生和职业病防治法规教育、岗位劳动保护知识教育及防护用具使用方法培训,考试合格后方可上岗操作。

31、3 严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。

32、会议结束后，车间干活人员7：50前到达工作地点，下午1：00到达车间，如迟到按一次5分，下井人员8：20前下井;

33、各生产线组长在开早会后必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在5分钟内。

34、人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。

35、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

36、用气管理:管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。

37、文明生产管理:私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

38、倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。

39、粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。

40、拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10-50元。

41、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水*。

42、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

43、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。

44、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

45、1、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。

46、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示

47、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。

48、1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

49、员工进入车间需按规范穿着统一工作服、帽，并佩戴工号卡。不得穿拖鞋进入车间。

50、2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。

装配车间品质管理制度 50句菁华（扩展3）

——装配车间奖罚制度 40句菁华

1、思想进步，文明礼貌，团结互助，有具体突出事迹；

2、完成计划指标，经济效益良好，且有具体事迹足以为证者；

3、领导有方，带领员工良好完成各项任务而成效者；

4、生产任务保质保量完成，按发货期为限，每提前一天，每人每天10-20元；

5、各部门连续3个月达成质量目标，给予该部门奖励500元；

6、无正当理由，拒绝领导安排工作，对当事人罚款20元；

7、3本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。

8、2各部门负责监督本部门品质的日常管理及做好品质异常工作开展的配合工作。

9、4巡验：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的'产品和生产条件进行监督检验。

10、5批量不合格：返工或报废数量超过10件且单位产品不合格总数在特定批中超过30%。

11、1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。

12、3研发、工程技术人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。

13、5顾客投诉率≤1%(每月)

14、1品管部及生产部在以下情况应承担的责任：

15、1.1检验巡检发现不合格或后工序发现不良，且数量超过10件但未达成批量，生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚直接当事人10元，相关人员（含上级主管）在此规定中不负连带责任。

16、1.员工进入车间需穿好静电衣和静电鞋，戴好静电帽，女员工的头发不得落出帽子外，违者罚款十元。

17、6.员工要服成管理人员的合理安排，不得与管理人员争吵，如有意见要事后反映。

18、7.上班时间不得私自调动工位或擅自离岗，离岗需戴离岗证，如有违者，一次违款十元。

19、10.员工在生产中不准私自调试仪器.电脑，用电脑玩游戏或用成品手机玩游戏或播放MP3\MP4等，违者罚款十元。

20、11.下班时要整理好自己工位的物料并做好物料标识，将物料放入物料柜，按值日表打扫车间。

21、12.下班时先要检查自己身上是否带有公司的物料后方可排队下班， 不准插队，大声喧哗，自觉经过安检门的检查。如安检门检查不合格，发现一次罚款十元，如有私自带公司物料出车间以偷窃处理，情节严重者移交*部门处理。

22、1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；

23、2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；

24、4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。

25、8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；

26、10严格按照“6s”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序；

27、14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务；

28、15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；

29、1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，奖励1~3分；

30、1.9其他方面有杰出表现者，视具体情况给予加奖1~2分。

31、2.1上班迟到、早退：第一次扣罚1分，第二次扣罚2分，第三次扣罚3分，以此类推；

32、2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6s”状况不合要求者，第一次警告并责令即时清除，第二次起扣罚1分/次；

33、2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者，每次扣罚1分；

34、2.10不经车间管理人员同意，私自调换岗位者，扣罚1分/次；

35、2.17散播谣言，传播小道消息，影响公司形象或车间正常秩序者即时开除；

36、1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。

37、1.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

38、2 工作现场之整理、整顿

39、3 装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），一组

40、4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。

装配车间品质管理制度 50句菁华（扩展4）

——工厂车间管理制度 50句菁华

1、迟到或早退一次罚款2元。

2、酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

3、中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁信车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元。

4、职工应按时上班，不得迟到或早退。

5、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。

6、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

7、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

8、职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。

9、配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

10、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

11、*车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。

12、每天下班前处理好当天的日常事务。

13、生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

14、生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。

15、上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。

16、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

17、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

18、各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

19、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

20、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。

21、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

22、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

23、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

24、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

25、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

26、经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。

27、生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。

28、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。

29、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可）否则按旷工处理。

30、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。

31、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

32、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。

33、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。

34、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。

35、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

36、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；

37、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）

38、负责本部门的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。

39、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃。

40、相关人员必须对自己工作范围内的材料部件、流程熟悉掌握。每道工序必须随时都能接受车间内品质检验员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合车间品质检验员的工作。

41、每位员工必须树立“安全第一”的思想，工作中必须按相关的操作规程作业，严防发生人身和设备事故，上下班途中必须遵守交通规则，防止发生交通事故。

42、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作；操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。

43、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。

44、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

45、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

46、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

47、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。

48、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

49、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

50、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00—12：00；下午：14：00—18：00：晚上：19：00—22：00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；

装配车间品质管理制度 50句菁华（扩展5）

——有关车间管理制度 50句菁华

1、所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。

2、制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10—20元。

3、保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。

4、清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。

5、拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。

6、遵守现场工作纪律和作业要求，遵从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶嘴和漫骂，违者罚款50—100元。

7、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水*。

8、车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。

9、负责本部门的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。

10、员工在包装过程中，如发现问题应及时向负责人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否则将视情节轻重给予一定的处罚。

11、工作消极、不认真、工作态度恶劣，严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作。

12、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

13、在用工装应保持完好。

14、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

15、消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。

16、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

17、严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

18、认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

19、车间地面不得有积水、积油。

20、边角料及废料等分类放到指定地点保管。

21、严格执行各项安全操作规程。

22、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

23、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

24、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

25、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

26、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。

27、装车前需最后检查、核对（产品名称，规格、数量、包装情况），做到单货相符。

28、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

29、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

30、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

31、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

32、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

33、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

34、生产楼（除办公室外）内严禁吸烟，违者每次罚款10元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

35、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。

36、员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

37、各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。

38、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。

39、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。

40、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。

41、每天工作结束后（或必要时），必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。

42、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。

43、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

44、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。

45、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

46、酒后上班影响工作者，记大过一次。态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

47、工作中禁止做私活。

48、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。

49、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。

50、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。

装配车间品质管理制度 50句菁华（扩展6）

——注塑机车间管理制度 50句菁华

1、打卡时间：上班：7：30下班：17：30

2、迟到或早退以打卡时间为准；

3、各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐；

4、调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；

5、做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚；

6、严禁任意更改工艺参数；

7、除领班、技术员之外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。

8、注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。

9、产品注制正常后首模要和图纸进行首件自检确认，车间巡检在生产正常后，拿首模与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数记录。

10、每批注制完成后的料杆及料块要进行粉碎后放到规定区域。

11、配备清理混料机的用品(qi枪、火水、碎布)。

12、透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房)。

13、制订色粉的存放(色粉架)与使用规定。

14、定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料遗失。

15、做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关。

16、建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作。6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌)。

17、1接班人员必须提前15分钟（即：白班11：15夜班23：15）到车间。接班时间如有特殊原因不能及时赶到，应提前通知班长，违者将以规定处罚。

18、14针对目前卫生状况，本制度实行7日内作为适应期，7日后正式实行。在7日内有违规的将以书面警告的形式处理，如累计达到3次，将处30元以上惩罚。

19、18本制度自下发之日起正式执行。

20、1每天需提前15分钟上班，巡机做交接工作（需进行口头和书面交接）。

21、员工及外宾在进入车间之前必须在更换区将室外衣物及鞋脱去放置在指定的柜子内，换穿好无尘衣服及无尘鞋（穿着专用衣服不得将个人衣服及毛发外露，只可将眼睛及脸表面部位露出）。私人物品不得带入车间内（若厂商或来宾进入车间执行作业或参观时，必须由本公司相关人员引导佩带好参观证方可进入）。

22、为防止车间地面损坏，严禁车间内、外液压车混用，吊模、拉模、升降液压车等工序必须两人操作，防止因轮子不转导致地面划花。

23、新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工作的作业流程、操作技能问题处理及周边环境的培训。新员工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作安全及熟练程度。

24、操作人员每日上班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，下班前均要打扫场地和设备卫生并将所有的门窗，电源关闭。

25、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。车间生产所剩的边角余料及公共垃圾将由各组当日值日人员共同运出车间；

26、所有车间人员不得旷工，禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自串岗，离岗等行为，违者按公司规定处罚；

27、车间员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或以任何理由拒绝其工作安排；因车间生产任务需要安排加班时无特殊情况（未经领导同意请假者）不允许擅自离开，未经同意后擅自离开按旷工处理。

28、上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间，违反者按违纪处理。

29、不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情况需领导批准），若此行为经查核实，员工按实赔偿公司经济损失，并将予以辞退处理。

30、车间每月结合产量、质量、综合纪律评选出一名优秀员工，给予300元现金或等值物品奖励，并在全公司通报表扬。

31、原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准方可投产，否则不得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接收手续。

32、新制作的测试工装应专人进行检查和校准，判定无异常且首件产品合格方可投入使用。

33、严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装，违反者按严重违纪处理。

34、按时、按质、按量完成生产任务。

35、建立和健全机动车检测服务措施,优化检测设施、场地环境和检测秩序。严禁受检车辆装载危险、化学物品进入检测公司内；严禁在检测场地进行机车辆调修、以及进行与机动车辆检测无关的作业活动。

36、对特殊的检测作业区域，设立明显警示标志严格限制无关人员进出。

37、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

38、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

39、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

40、7S活动每日坚持且效果明显。

41、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

42、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

43、遵守企业考勤制度。

44、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

45、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。

46、车间内不准打瞌睡，不准赤膊操作，夹具、打样片及加工中的半产品在指定的地方摆放整齐。

47、每次迟到或早退15分钟以内的，按扣款2、00元分钟。超过15分钟（含）以上而未达30分钟者，扣款30、00元；如确定30分钟内不能赶到公司，须电话告知部门负责人，按请假处理。否则按旷工半天处罚。

48、凡旷工者，每旷工一天，按当日工资的两倍扣发薪金；

49、如不能在加班后3天内交出加班申请，实际加班时间将视为无效。

50、员工按国家有关规定享受婚假、丧假、探亲假、产假及法定节假日。

装配车间品质管理制度 50句菁华（扩展7）

——车间管理制度内容 50句菁华

1、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、装车前需最后检查、核对（产品名称，规格、数量、包装情况），做到单货相符。

4、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。

5、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

6、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

7、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。

8、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

9、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

10、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

11、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

12、安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

13、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

14、车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

15、车间地面不得有积水、积油。

16、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

17、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

18、司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。

19、操作人员应做好产品分捡工作，严格辨别可回用与不可回用（被灰尘和油污传染）的回料，违者每次罚款5—20元。

20、机修人员应积极主动了解机台运行和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10—50元。

21、机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。

22、遵守现场工作纪律和作业要求，遵从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶嘴和漫骂，违者罚款50—100元。

23、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水*。

24、员工在作业过程中，必须保持50—80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。

25、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

26、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

27、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

28、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

29、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

30、上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。

31、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

32、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。

33、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。

34、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。

35、员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

36、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可）否则按旷工处理。

37、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手：

38、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。

39、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

40、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。

41、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

42、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。

43、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

44、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；

45、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；

46、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；

47、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。

48、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。

49、严禁私自联系业务员并私自为其发货，一经查实，将处以发货费用的十倍罚款；

50、严禁向销售员提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一经查实，将严肃处理（待岗或除名）。

装配车间品质管理制度 50句菁华（扩展8）

——车间安全生产管理制度 50句菁华

1、所有护罩使用前后均应放置定位。

2、浇铸前要检查设备供水系统是否正常。

3、吊运重物间或液体金属时，吊起0.5米左右要试验起动升降机构制动器的制动性能，单制动的天车不能吊运液体金属起升机构有负荷时，不准制动器进行调整。

4、实习前，必须熟知安全操作规程，并对设备的安全状况进行检查，发现问题及时报告实习老师。

5、严禁在实习车间嬉戏、吵闹、吃零食、抽烟、随地吐痰等，爱护车间卫生，保持良好的实习环境。

6、操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。

7、发生意外应立即报告，勿擅自处理。

8、工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。

9、开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

10、转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。

11、组织对新员工包括实习、代培人员进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全事项、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核，组织并参加每周一次班组安全日活动，及时处理工人提出的意见。

12、在起吊运重物时，吊物必须超过地面障碍物，禁止歪拉斜吊，不允许吊运易燃易爆物品，更不许吊物从人头顶上通过，被吊物上禁止站人。

13、天车在运行中，如发现前方有一台天车停留，让道时应提前减速，以免冲撞，不允许撞车。

14、打包时先穿好两根钢带，打好后再穿另外三根钢带，拉钢带时防止铝锭碰伤，防止打包机掉下砸伤。

15、按规定长度剪钢带不得过长或过短，以免造成不便和浪费，同时注意钢带脱扣反弹或剪刀脱手伤人。

16、开槽灌铝和灌电解质时，要缓慢的倒，要倒准不要溅出槽外。

17、浇铸时必须在每个模子都工作一次后方可供水冷却。

18、上班前必须穿好劳动保护用品，严禁酒后驾驶。

19、车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报车间批准，由设备维修人员负责，用后及时拆除。

20、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。

21、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。

22、对员工的安全奖励：车间积极推行员工对安全隐患的主动排查、自主消除，多提安全合理化建议的自主安全管理制度。每月20日班组对本班组内安全隐患消除和安全合理化建议搜集情况进行上报。经工段、车间对实际效果进行确认后，车间每次予以100－200元的奖励。为积极推行此项活动的展开，每三个月对此项奖励获得最多的工段车间给予500元的工段组织奖。

23、组织本车间人员学习安全知识，进行安全教育，提高职工的安全意识，确保安全生产。

24、对装置停工后需要进行检修的各设备，列出详细的资料，上报主管部门，检修时所需要的各种材料尽早上报。

25、督促员工正常生产，按时巡检，认真填写记录。保持工作环境的卫生。

26、对装置实际运行出现的故障或问题，提出自己的合理化建议，上报上级领导部门。

27、组织职工学习安全防护知识，严格遵守安全生产41条禁令，遵守消防法规。

28、对本班所有人员在工作中的人身安全负责，从下达生产任务时起应经常提醒职工的安全意思，保证工作的安全性。

29、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。

30、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。

31、油漆、油漆辅料、油品类物品，不得随意乱放，要进行专人管理和定期检查制度。

32、进入生产现场必须穿戴劳动防护用品。工作期间，不允许穿拖鞋、高跟鞋和长发

33、严禁在运行中跨越设备。如因工作需要跨越，可乘坐跨梯

34、非生产人员不得随意进入生产区域操作设备。

35、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者，经确认后，视劳

36、设备方面：岗位人员必须对每一台设备进行认真交接，凡丢失损坏的，职责人应扣奖金。

37、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后再接班。

38、叉车工要求

39、商户门市(库房)内的灭火器材应指定专人管理，定期检查、维护、更换，保证灭火器材处于完好状态。

40、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

41、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。

42、安全设施正常使用管理由专职安检员负责，专职安检员每日检查安全设施的使用情景，坚持设施整洁、卫生、完好。

43、对一般的设备故障，能自我调试解决的自我解决，不能解决的报请专业维修部门及时维修。

44、工作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。

45、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。

46、禁止在车间吸烟以及做与工作无关的事。

47、下班前，必须切断所有电器设备的前一段电源开关。作业结束或下班后要及时清除场地油污杂物，并将设备机具整齐安放在指定位置，以保持施工场地清洁。

48、各岗位照明要充足。

49、身体不健康或生理上有某种缺陷不适合该岗位的工作者,不能勉强担任.经医生证明、领导批准,可调至合适的岗位。

50、进入岗位要戴好劳保防护用品,女工长发应系于帽内,电工、电焊工等在操作过程中要穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套,所有绝缘鲑、绝缘手套、绝缘工具要定期检查,并做好高压试验。

装配车间品质管理制度 50句菁华（扩展9）

——车间生产安全管理制度 50句菁华

1、贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组（工段）的安全生产。

2、每周四分厂组织安全员进行一次安全生产大检查，检查后将结果及整改意见以书面形式汇总上报至主管厂长。

3、各大班长、工段长在作业前要对本班组辖区的一、二级危险点源，设备完好情况进行检查，并在班中检查当班人员的劳保穿戴，操作遵章情况，消除安全隐患，杜绝违章操作。

4、督促本车间职工遵守劳动纪律，遵守生产制度，按时进行巡检，认真填写生产操作记录。

5、提高装置上各设备的维护工作。经常检查设备是否有异常现象，及时发现问题，处理及时，确保装置能长周期的运行。

6、督促本车间员工掌握设备的使用方法，操作步骤，注意事项，避免误操作损坏设备。

7、同一厂房内有多台天车运行时，禁止从一台天车跨越到另一台天车上，操作人员必须集中精力，起重前应先试吊，如吊物倾斜应重新捆绑，开车前应发出铃声，吊物不得从人头顶越过，运行中发生故障应立即停车。

8、用两台天车抬物体时，应使其承载均匀起升机构钢丝绳应尽量保持垂直，工作时两台天车的相应机构应“同步”，并且不允许同时开动两个机构，抬杆应保持水*，要有专人指挥，不允许两抬天车翻转。

9、工作完毕后天车必须停回原位，吊钩上升到位，吊钩上不得悬挂重物，最后切断总电源。

10、打包时先穿好两根钢带，打好后再穿另外三根钢带，拉钢带时防止铝锭碰伤，防止打包机掉下砸伤。

11、浇铸时必须在每个模子都工作一次后方可供水冷却。

12、新衬里的开口抬包使用前必须预热干燥。

13、挂包和吊运重物时，要挂准挂稳再起吊。

14、厂内行车速度不得超过5公里1小时。

15、拖拉液体金属台包时启动要*稳。

16、叉车叉货时货叉应离地15-20cm.

17、驾驶员下车后拔车钥匙。

18、每月安全考核扣款，连带车间主任20%，副主任、主任工程师各１０％。

19、用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。

20、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。

21、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

22、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。

23、先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。

24、遵守安全规则及信号。

25、未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。

26、机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。

27、对装置停工后需要进行检修的各设备，列出详细的资料，上报主管部门，检修时所需要的各种材料尽早上报。

28、督促员工正常生产，按时巡检，认真填写记录。保持工作环境的卫生。

29、熟悉本装置的生产工艺，对生产中遇到实际问题及时想法解决。特殊问题不能解决的上报车间或上级主管领导，请示解决方法。

30、带领全班，熟悉掌握本装置生产工艺，开停工方案，操作规程，事故预案。

31、存在隐患未主动消除、上报和采取安全防范措施的。

32、公司、车间规定的其他违章行为。

33、对于公司、车间检查出的安全隐患每次对班组长、工位长扣除1－2分，出现安全事故的班组、工位扣除安全分3－5分。工段长连带50％的进行扣分。

34、吊运重物间或液体金属时，吊起０。５米左右要试验起动升降机构制动器的制动性能，单制动的天车不能吊运液体金属起升机构有负荷时，不准制动器进行调整。

35、未执行工艺操作规程，出现的不合格产品。

36、厂部成立安全生产领导小组，厂长任组长，对全公司安全生产负责。

37、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。

38、用气管理:管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。

39、物料管理:归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。

40、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。

41、文明生产管理:私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

42、各部门必须建立健全安全生产的各项制度和操作规程。

43、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

44、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

45、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

46、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。

47、搬运较重零部件尽量使用手推车

48、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动

49、维修作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到伤害

50、手动工具保持清洁完好，避免使用时发生事故，伤及人身；

品质管理,制度