钣金车间管理制度 50句菁华

1、厂区及生产车间内严禁吸烟。

2、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

3、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

4、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

5、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

6、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

7、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

8、贯彻“安全第一、预防为主。

9、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

10、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

11、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。

12、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。

13、工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过1小时，扣除相应的工资。

14、工作时间不允许乱窜岗位。

15、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

16、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。

17、1每天7点50开早会，不迟到，不早退。

18、5上班时间不准在车间听耳机、不准玩游戏，发现一次罚50元。

19、7禁止在车间吸烟、吃零食、酗酒、嚼口香糖，发现1次罚100元。

20、6用过的损耗品禁止乱丢乱放，必须清理到指定的位置存放或退回仓库处理。

21、10随时保持原附材料、工具摆放整齐，按规定的范围摆放保持清洁和干净。

22、11要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议时间，时间就是成本。

23、2主要设备只许设备责任人操作，禁止其他工序人员无故操作设备。

24、3严格按要求编写图号、班次、字体工整，粘胶带。

25、9严格控制成形尺寸、角度大小、无明显裂纹，保持在公差范围内。

26、10焊接牢固、不漏水、打磨*滑、凌角统一、不留焊渣，外露角(边)补全。

27、12严格按照图纸安装加强筋，没有要求的按行业标准执行，产品宽度大于或等于600mm的*行短边安装加强筋，筋与筋间距小于或等于600mm，螺钉间距小于或等于300mm

28、1工作期间正常佩戴劳保用品。

29、3打磨切割正确戴防护眼镜。

30、9清理清除一切有安全隐患的障碍物。

31、2各班组必须准时按要求完成任务，服从车间任务的前提下细化本工序任务。上下班时间和任务量必须汇报车间、特殊任务必须征得车间同意后再实施。

32、2严格执行设备操作规程，不超温、超压、超速、超负荷运行。

33、3按时定点巡回检查设备运转情况，及时做好调整、紧固、润滑等工作，保证设备安全正常运行。

34、2严格遵守岗位操作规程及各项规章制度。

35、6操作工上班时间内受班组长、工段长及车间调度领导，并服从厂调度指挥。

36、3经常与工段、车间保持联系，共同解决班内职工的思想问题和生产事宜，有较重大的情况及时向车间和工段汇报。

37、6认真做好交接班工作，填写好交接班日志。

38、8协调好上、下工段之间的生产联系。

39、2.无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。

40、8.无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。

41、11.吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。

42、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。

43、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。

44、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

45、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

46、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

47、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

48、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，服从车间班长级以上主管安排，对不服从安排将上报公司处理；

49、设施环境的监控和维持由检测组负责，部门质量监督员在监督过程中发现设施和环境出现偏离时，应及时进行偏离处理和纠正。重大偏离应及时报告质量负责人，同时责成终止车辆检测。同时对此期间的出具的检测结果有效性进行分析与处理。

50、检测人员在机动车检测过程中严格按照机动车检测的环境条件要求开展检测工作，并做好原始记录。

钣金车间管理制度 50句菁华扩展阅读

钣金车间管理制度 50句菁华（扩展1）

——车间管理制度 50句菁华

1、12、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

2、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

3、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

4、成品仓:

5、2.5所有员工在车间内不得拨打或接听电话、发信息等做与工作无关的事，带手机进入车间的员工必须将手机设置为无声振动，特殊情景要请示管理人员同意后，可到车间外面（如洗手间或饮水区等），违者罚款10元每次，管理人员因工作需要除外，若有聊天或与工作无关话题将处以30元每次的罚款。

6、4车间“5s”管理

7、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器，设备、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者每次记警告一次。

8、电子秤每班校对一次，由当班主操负责校对，晚间不准以磅秤为准。并且记录在交接班记录本上，有主操签字，有漏校者罚50元/次。

9、2.2车间要对职工进行经常性的消防安全宣传教育,普及消防知识,增强安全观念:让职工懂得本岗位有什么火灾危险,懂得预防措施,懂得灭火方法;会报警,会使用消防器材,会处理事故苗头。

10、7消防安全检查

11、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。

12、因生产需要安排加班或临时通知上班，不得无故推托，无特殊原因不加班者按旷工处理。

13、因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及认识态度及后果扣款50～100元。

14、提倡节约，生产现场严禁水、电浪费现象。

15、2 工艺

16、3.2 勤搜检、勤转移、勤清理。

17、7.4 随时搜检耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消弭长流水征象，严酷把握控制设备预热时刻，杜绝空车运行。

18、9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

19、10.5 非凡工种作业应持非凡作业操作证上岗。

20、10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领引导，不得自力操作。

21、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。

22、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。

23、车间管理人员可以立即处理其权限范围内的事件。

24、班组长每天未对现场进行巡检的、巡检不认真仔细的考核50元，对于每个月都巡检认真仔细且善于发现问题并及时处理问题的奖励50-100元。

25、因工艺异常操作（如阀门开关幅度太大、私自修改报警连锁值）导致设备突然跳机的，考核200元；导致系统紧急停机的考核500元。

26、严格按作业卡项目及维修标准作业，如发现私自超出工卡项目或不经接车员开单私自作业的，按公司规定处罚，如发现不按工卡项目维修标准进行作业而采取偷工减料、弄虚作假来完成维修项目的，对相关人员的职务一律给予降级处理，停工，调岗，开除等处理，并处罚200元。

27、作业时实行5s优先原则，出现不符合5s要求的情况时，应马上停止维修作业，先进行5s工作。

28、如果三个月内有三次以上因为责任心或服务态度而引起车主不满的，班组长和主修人除罚款外分别进行降级和待岗处理。

29、负责生产现场防尘、毒、射线、噪声以及防窒息等危害控制技术指导与监督管理。

30、职业健康纳入车间、班组教育培训体系,班组每月开展一次职业安全健康学习。新员工必须接受上岗前职业卫生和职业病防治法规教育、岗位劳动保护知识教育及防护用具使用方法培训,考试合格后方可上岗操作。

31、3 严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。

32、会议结束后，车间干活人员7：50前到达工作地点，下午1：00到达车间，如迟到按一次5分，下井人员8：20前下井;

33、各生产线组长在开早会后必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在5分钟内。

34、人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。

35、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

36、用气管理:管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。

37、文明生产管理:私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

38、倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。

39、粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。

40、拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10-50元。

41、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水*。

42、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

43、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。

44、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

45、1、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。

46、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示

47、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。

48、1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

49、员工进入车间需按规范穿着统一工作服、帽，并佩戴工号卡。不得穿拖鞋进入车间。

50、2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。

钣金车间管理制度 50句菁华（扩展2）

——车间的管理制度 50句菁华

1、社会属性。因而，社会主义的管理制度总是为维护全体劳动者的利益而制定的。

2、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。

3、对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。

4、生产前对排风机、进风机、气包、高压泵等设备进行详细的检查，确保无隐患。

5、缓缓打开蒸气阀，打开排污阀排污。

6、车间作业用电安全

7、车间内外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。

8、车间内应加强设备的维护保养，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以及保持车间内的液化石油气浓度保持在规定值以下。

9、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。

10、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。

11、急救箱应定期检查并补充。

12、工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。

13、用气管理:管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。

14、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。

15、料架的物品摆放整齐。

16、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

17、在洁净区工作的人员必须有健康证才能上岗，并且每年定期体检，如果不合格或者生病则不的进入无尘洁净区。

18、产量：按时按量完成生产下达的各项任务，及时清理尾数。

19、奖励：凡对生产工艺、生产品质、生产管理等提出有益的建议和举措，部门内部将依实际情况向行政部申请给予适当的奖励。

20、彻底清洗设备的内、外部及喷枪、布袋及输液管，准备下次再用。

21、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。

22、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。

23、每天下班后必须打扫卫生，（车间内的门、窗户、生产线、风扇等都须清洁）。

24、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。

25、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。

26、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

27、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。

28、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

29、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

30、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。

31、车辆刚进站，不宜马上针对高温部位作业，防止烫伤；

32、使用举升机或千斤顶时一定要按安全操作规程操作；

33、检查用电设备接地良好；

34、不要将压缩空气对着设备或人吹；

35、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

36、上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。

37、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。

38、工作前必须熟知所使用的防护用品、防护设施，遵守安全操作规程，及进穿戴好各种劳保用品，使用各种防护设施。

39、1.1车间劳动防护用品报料按标准制定计划，并登记劳动防护用品领取人员，经本车间主管主任批准，劳动防护用品管理人员审核、登记、签字，并把人员报车间备案，经车间审核、签字确认后，书面的以每月12日之前，车间报料计划电子版格式于每月10日前发至安全科，安全科审核、签字后于15日之前发至集团安环部。若规定之日不能将报料计划上报车间，由车间、劳保管理人员负全责。

40、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

41、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。

42、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。

43、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

44、早上上班必须提前十分钟到车间全体集合。由组长列队、清点人员，然后开早会（周六、周日除外），宣导劳动纪律和生产事项。

45、下班前依据自己所加工的工件大小、交货的难易度，提前相应时间停机，对自己工作范围内的区域清理干净，废料和有用料放到指定位置，严禁混放，并且关闭好相关电源、门窗，有秩序的排队下班。

46、爱护公司财物、生产工具和生产设备，因生产而领用的工具自行保管，用后归还，如有人为损坏或遗失，照价赔偿；严禁乱涂、乱贴等不良现象。

47、所有人员对车间物料控制负责，确保材料充分利用，减少浪费；严禁工作台下随处可见物料，每位人员对交期负责，对师傅交待的任务按期定量完成，制程中所用到的栈板必须摆放整齐。

48、员工必须贯彻“安全第一，预防为主”的原则。保持安全通道畅通，严禁堵塞。所有人员必须会正确使用灭火器、消防栓等。

49、1.2、车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期彻底清扫车间卫生。

50、1.6、车间内不得堆放废弃物，装溶液用的桶必须加盖。

钣金车间管理制度 50句菁华（扩展3）

——车间定置管理制度 50句菁华

1、本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。

2、车间应严格执按照工艺规程和作业指导书要求进行生产。

3、原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准方可投产，否则不得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接收手续。

4、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

5、未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数，违反者按违纪处理。

6、车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担其相应的责任，并按严重违纪处理。

7、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

8、所有人员对公司的任何合理化建议一经批准采用后，参照员工守则中《合理化建议奖励》金额发放。

9、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

10、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

11、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

12、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

13、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

14、5、无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。

15、10、每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。

16、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

17、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

18、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

19、各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

20、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

21、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

22、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

23、设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

24、严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报设备主管或主管领导。

25、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

26、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

27、凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

28、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

29、积极履行节能职责，认真考核。

30、开展能源消耗统计核算工作。

31、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

32、车间地面不得有积水、积油。

33、交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

34、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。车间生产所剩的边角余料及公共垃圾将由各组当日值日人员共同运出车间；

35、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

36、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。

37、本车间人员在当月违反制度三次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚。

38、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。

39、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

40、填写设备点检表应认真，真实记录，并对设备进行清扫与保养，不执行者罚款10元。

41、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢，倒置、甚至损坏。发现一次罚款5元。

42、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。

43、员工工作时无法按照工艺文件执行时，需要及时提出由相关部门进行解决，不能强行工作。否则造成的问题严重时，由于员工知情不报将进行考核。

44、负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作，对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。

45、负责监督和指导各压机除渣过程，并记录冷漠数量和加料记录。

46、对于生产用的模具必需提前检查，做好模具必用件生产前的准备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。

47、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部位做好记录便于维修。

48、进行6s的管理工作。

49、全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入生产车间。

50、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，玩手机，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为。

钣金车间管理制度 50句菁华（扩展4）

——车间现场管理制度 50句菁华

1、10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

2、质量管理

3、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。

4、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。

5、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

6、工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。

7、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

8、8.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、班组成员等。

9、禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。

10、严禁任何人员未经允许到其余车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20—50元。

11、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

12、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

13、车间员工（签订合同正式工）主动离职需提前向人事部门递交辞职报告，提前天数按劳动合同上规定天数执行，试用期员工主动离职需提前3天，经同意后方可办理相关手续。

14、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

15、车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担其相应的责任，并按严重违纪处理。

16、所有人员对公司的任何合理化建议一经批准采用后，参照员工守则中《合理化建议奖励》金额发放。

17、9、供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

18、设施环境的监控和维持由检测组负责，部门质量监督员在监督过程中发现设施和环境出现偏离时，应及时进行偏离处理和纠正。重大偏离应及时报告质量负责人，同时责成终止车辆检测。同时对此期间的出具的检测结果有效性进行分析与处理。

19、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

20、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

21、8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

22、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手：

23、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

24、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。

25、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

26、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。

27、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

28、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；

29、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

30、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责；

31、厂区及工作区域严禁吸烟，违者一次罚款500元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

32、上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望等；

33、鼓励员工提供好的建议，一经采用根据实用价值予以奖励。

34、每天上午打扫副总办公室、会议室、公共卫生间、车间及办公楼周围打扫各一次。做到地面无杂物垃圾，墙壁无蛛网、无积灰;副总办公室、会议室桌椅摆放整齐、干净;公共卫生间的便池无黄垢,地板无青苔、污垢;洗手池、洗澡间无污垢、无垃圾;车间及办公楼周围无纸屑、无落叶、无其他废弃物。

35、车间内不准打瞌睡，不准赤膊操作，夹具、打样片及加工中的半产品在指定的地方摆放整齐。

36、小零配件必须用白色塑料盒盛放，一个方框内只可装一种零配件，作业过程中发现的不良品必须用指定的塑料盒盛放汇总，所有的物料盒排成行放于工作台面或小板车上。相关材料部件放在指定的位置，避免同种材料放几个不同的地方。

37、《外出登记本》不得由他人代填，并由前台文员统一妥善管理。

38、工具使用完或不用时放在规定的地方，不要放在衣服的口袋里或放在衣橱里；车辆摆放整齐，人员离岗，凳子归位放于工作台下，不要有等会就放好，别人之前放的和自己无关的思想。借其他车间物品要及时归还，如板车、工具等。

39、工作日加班者，须提前填写《加班申请单》，经过部门负责人批准后交至总经办，由总经办负责签收，并注明加班时间，日期和钟点。加班工资按国家规定*时每小时按1.5倍计算，周末按每小时2倍计算，批，节假日按3倍计算。（注：加班时间超过30分钟以上，以1小时计算；半小时(含)以下不做加班计算。）

40、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作；操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。

41、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。

42、厂区及生产车间内严禁吸烟。

43、如发现员工之请假有虚假情景时，一律按旷工论处，并给予书面警告。

44、对长期或经常请病假的员工，公司有权予以辞退，并按正常辞退员工的相关规定办理。待其病逾后，凭医生开具证明，公司根据当时职位状况，在许可的前提下，优先再聘用。

45、员工应保守公司的名誉、财产、资料，维护公司的利益。

46、生产车间必须随时保证干净、不可将杂物随意丢放。

47、不随便在车间内涂写、张贴。

48、禁止利用网络危害国家、公司安全，泄露公司机密，不得侵犯国家、社会、公司利益或公民的合法权益，不得从事违法犯罪活动。

49、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间，违者扣10元。

50、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。

钣金车间管理制度 50句菁华（扩展5）

——车间管理制度模板 40句菁华

1、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。

2、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向。互监组内发现异常情况，应立即向*汇报。

3、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。

4、车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。

5、员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。

6、下班前应该关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。

7、对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，安排专职电工修理。

8、开进风机，塔内温度在70℃左右的时候开启排风机。

9、根据塔的自身特点和环境因素调节蒸汽压力、进风温度和排风温度（但蒸汽压力应小于10个大气压，进风温度应小于180℃，排风温度应小于90℃）。

10、每30分钟抖布袋一次，抖布袋时应做到快速有效，适当减少进料量，

11、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。

12、禁止车间内吸烟

13、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置

14、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上

15、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动

16、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

17、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。

18、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

19、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

20、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

21、凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒、

22、工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)

23、凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。

24、操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。

25、电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。

26、停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。

27、4 由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。

28、5.1 配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。

29、6 列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。

30、1 继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。

31、4 要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。

32、2 运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。

33、3 不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：

34、4 所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应(其结果报告应存人档案)，不合格者，必须立即处理或更换。

35、5 电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查(对公用设施，机修车间负责定期检查)于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。

36、6 对大型变压器(1000KVA及以上的)每两三年做一次油色谱分析。

37、1 主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。

38、2 对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其强使用中的监控管理。

39、5 严禁不使用操作票进行倒闸操作(事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本)。

40、6 严禁未经核对盲目操作(核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图)。

钣金车间管理制度 50句菁华（扩展6）

——车间安全管理制度 40句菁华

1、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

2、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

3、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。

4、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。

5、上班时间，必须绝对服从统一调度。

6、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

7、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。

8、各部门必须建立健全安全生产的各项制度和操作规程。

9、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。

10、设备安全防护装置必须始终处于正常工作状况，任何人无权擅自拆除设备安全防护装置，违者将予以重处。为了确保安全，设备安全防护装置不能正常工作时，不准开机运行。

11、事故者及广大职工不受教育不放过；

12、各项目工程的安全措施必须齐全、到位。安全技术资料必须齐全，无安全措施不准施工，未经验收的安全设施一律不准使用。

13、定期对职工进行安全教育，新工人入场后要进行“三级”安全教育。新进场工人、调换工种工人，未经安全教育考试，不准进场作业。

14、专业安全生产检查。

15、专业性检查：由公司组织专业人员，对现场进行安全防护、用电安全、机械安全、消防安全专项检查。《填写不符合纠正通知单》

16、季节性安全生产检查

17、特殊性检查：由各级领导带队，相关部门参加，在元旦、春节、五。一、十。一等特殊节假日，对施工现场进行安全、消防等措施落实情况的检查。《填写不符合纠正通知单》

18、进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造*员伤害，需承担相应责任。

19、员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒；进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。

20、电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。

21、生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。

22、严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。

23、使用梯子等进行高处作业前先检查，确保没有损坏。应至少两人一组，保证一人在地面观察。

24、采用次氯酸钠等化学品清洗消毒时遵循《化学品管理制度》，穿戴好橡胶手套等个人保护用品，避免直接接触身体特别是眼睛。禁止在较小的密闭空间使用，防止发生意外中毒事故。使用完毕后应及时紧闭盖好，避免翻倒泄露，并放回指定储存点，以免他人误用。

25、发生任何情况下的事故，应保持镇定，及时把意外的发生地点、事故情况等通知主管领导或专业安全员进行处理。

26、加工中心定期进行安全培训，全员参加，不得缺席。

27、车间班组长的安全生产职责

28、各班组在下班前必须将未使用完的原料密封放好，设备擦拭干净，成品、半成品有条理摆放，不得阻塞通道。

29、下班时应关闭门窗、切断电源和气源，熄灭火种。车间兼职培训师管理制度车间安全生产管理制度车间主任的岗位职责

30、不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋进入车间。

31、工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞入眼睛。如果切屑细而飞散，则必须戴上护目镜。

32、车间内严禁打闹。

33、对违反上述规定者，工作人员有权对其进行批评教育，直至逐出车间，移交有关部门处理。因违反上述规定造成事故者，责任自负。

34、生产区域内严禁烟火，确需进行焊接.切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护监控工作才能开始操作。

35、生产过程中必须严格按产品规格要求生产，上班着装整洁，不允许穿拖鞋、短裤、赤痛或衣帽不整，可配带必要的防护用品，不得在车间做与工作无关的事。

36、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响生产的顺利进行，爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

37、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

38、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。

39、设备操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。车间设备管理要求即整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件，不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。

40、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。