半成品生产车间的管理制度 50句菁华

1、2.5 严酷实行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

2、4.7 坚持八字要求 ， 即 : 划一、清洁、、润滑，做到“三好四会五项纪律”。

3、5 工具

4、5.5 车间不得行使不合格的或已破坏的工具、量具、刃具。

5、7.2 开展能源损耗统计核算工作。

6、7.3 认真实行公司下达的能源损耗定额。

7、8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清楚、完备、规范。

8、9.1 车间清洁划一，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清楚，原始记录、台帐齐全、完备、按规定填写。

9、9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

10、9.6 车间内管沟盖板完备完好，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

11、9.9 坚持文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等征象，每世界班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相干记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

12、10.2 常常开展运动，开好周例会，不定期进行认真整改、肃清隐患。

13、10.9 重点设备(如数控中心)，要专人，清洁、严禁破坏。

14、员工在作业过程中，必须保持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，静电表同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。

15、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

16、每时维护7S管理，做好7S检查工作。

17、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。

18、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

19、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

20、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。

21、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

22、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。

23、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

24、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，

25、1.1 各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。

26、1.5 严酷划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识显明、数目准确、处理及时。

27、2.2 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训 ， 经考试合格并有师傅引导方可上岗操作 ， 生产技术部不定期搜检工艺纪律实行情况。

28、2.4 对原材料、半制品、附件进入车间后首先进行自检，吻合标准或有让步接罢手续方可投产，否则不得投入生产。

29、3.4 增强对不合格品，有记录，标识显明，处理及时。

30、4

31、6 计量

32、6.3 严禁用细密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得行使非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

33、6.6 对不按规定行使计量器具或造成破坏、丢失者，应视情节进行指斥教育或予以罚款。

34、10.10 器材要确保敏捷可靠，定期搜检替换(器材、药品)，有效期限标志显明。

35、3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以转达。

36、4 对于车间的奖惩金，在连同当月月尾统一发放。

37、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

38、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。

39、员工有责任维护工作区环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、配件、工具，地面不允许有掉落异物。

40、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

41、考核的目的：

42、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

43、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；

44、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；

45、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

46、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；

47、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任；

48、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。

49、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款xxx元；

50、每天上午打扫副总办公室、会议室、公共卫生间、车间及办公楼周围打扫各一次。做到地面无杂物垃圾，墙壁无蛛网、无积灰;副总办公室、会议室桌椅摆放整齐、干净;公共卫生间的便池无黄垢，地板无青苔、污垢;洗手池、洗澡间无污垢、无垃圾;车间及办公楼周围无纸屑、无落叶、无其他废弃物。

半成品生产车间的管理制度 50句菁华扩展阅读

半成品生产车间的管理制度 50句菁华（扩展1）

——成品包装车间管理制度 50句菁华

1、2：发现有碰坏、压坏、漏油、 砂印、起泡、硬物划伤、与订货单颜色不相同等现象，立即返回上道工序返修，并查明质量事故原因，按不同程度每个板件罚款10-20元，整装产品按不同程度罚款20-50元/件。

2、3：试装前检查产品表面颜色必须符合要求、不可有划伤、破损、压坏、漏油、 砂印、起泡、与订货单颜色不相同等现象。

3、6：拆装产品装好后所有的五金必须核对五金明细，对五金明细、错、漏或多的五金必须更改，保证五金包的五金符合安装的须求。

4、5：包装前必须对所包的板件检查，不可有划伤、损坏或颜色不符等现象。

5、9：包装完后必须将货物摆放在指定位置放好，并盖上工号，将产品部件按产品的性能不影响产品变形、受潮而堆放好，木饰面板产品注意采取保护措施。

6、由车间指定人员发放包装车间临时出入证，配戴好临时出入证方可进入。

7、上班时间禁止做与工作无关事情，当天工作当天完成，如确有未完成工作需及时反馈汇报。

8、物料、成品、半成品必须分区分类摆放，并标识清楚。物料员注意物料安全，防止因物料倒塌、磨擦、碰撞等引起的质量及安全事故的发生。

9、厂区及工作区域严禁吸烟，违者一次罚款500元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

10、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿；

11、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。

12、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

13、严禁私自联系业务员并私自为其发货，一经查实，将处以发货费用的十倍罚款；

14、严禁向销售员提出任何不合理的'要求（吃拿卡要）；一经查实，将严肃处理（待岗或除名）。

15、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡进、出车间。

16、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作鞋。

17、禁止将个人手机、衣物、餐具、茶叶等个人用品带入生产现场，饮用水杯放在指定位置。

18、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、等物品，不得化妆。

19、车间员工手机必须指定位置放置，禁止带进车间现场（公司指定人员允许带手机到现场）。

20、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

21、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

22、上班中途进出车间，必须正确刷卡进出。

23、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

24、中午、下午和夜班下班各车间负责人负责检查各车间气体是否有漏气，水龙头，灯管是否有关，违者每次对车间责任人记警告一次；

25、非上班时间，未经允许，员工不得进入生产车间，违者记小过一次；

26、每周一打扫、整理总经理房间一次。做到整齐、干净、无杂物垃圾、无异味、无蛛网、无积灰、无卫生死角。无人在时，要确保所有电器关毕，方可离开。

27、1.3.从业人员不行佩戴手饰、耳环及其它装饰品进入车间。

28、1.6.从业人员不得携带与生产无关的闲杂物品进入车间，从事生产。

29、1.10.严禁从业人员在生产作业过程中大声喧哗及交头接耳。

30、2.2.要求车间四壁门窗洁净，地板及天花板保持干净清洁且无漏水，墙壁无脱落物，墙裙无青苔污渍。

31、2.4.生产车间所用器具生产前后都应保持整洁并合理放置。

32、2.7.严禁车间内吸烟、进食及随地吐痰。

33、目的：控制产品包装过程的卫生条件，防止产品在受到污染；

34、1人员卫生

35、1.4中途离开岗位，再进入包装间必须重新消毒后，方可上岗。

36、2.3包装间要求四面门窗洁净，无灰尘，无存放废弃物。、

37、2.5严禁包装期间开启包装间及挑选间门窗。

38、2.6严禁与包装无关人员入内。

39、2.7严禁包装人员在作业过程中串岗、打闹及从事与正常工作无关事项。

40、2.8患五大病症者应及时脱离岗位，待痊愈后方可上岗从事工作。

41、1食品辅料及成品库卫生管理

42、.1.1食品原辅料进厂必须具有食品合格证。

43、1.5成品库存放食品时，要按批次存放，做到先入先出且不得挤压。

44、1.7食品储存工程中，应及时防霉及库房保持适当的温湿度。

45、2、冷藏保鲜库的卫生管理

46、2.5、库房应定期消毒，可使用次氯酸钠消毒液，消毒前将食品全部搬出，消毒后经通风凉干后方可使用。

47、2.6、库房不得残留异味。

48、2.8、冷藏库应密闭无漏风，且做好防鼠、防虫措施。

49、负责车间员工培训工作，不断提高员工的思想素质、业务素质和技术素质，定期对工人进行考核。

50、各员工要节约原材料,如有人为损坏,按原材料进货价照价赔偿。

半成品生产车间的管理制度 50句菁华（扩展2）

——成品车间安全管理制度 40句菁华

1、电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。

2、车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏；用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。

3、开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。

4、上班期间禁止饮酒。

5、堆垛不得超过规定高度，禁止在设备与电线上堆放东西，禁止各种危险动作。

6、发生任何情况下的事故，应保持镇定，及时把意外的发生地点、事故情况等通知主管领导或专业安全员进行处理。

7、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

8、下班前应该关闭机械.切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。

9、车间员工要经常检查设备，遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作及时报告的安全生产情况，做好原始资料的登记和保管工作。

10、车间员工不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。

11、车间员工严禁在安全出口或相亲疏散通道上堆放影响疏散的障碍物。

12、车间员工不准随便动用消防器材等设备。

13、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。

14、车间员工严禁在生产或工作期间将安全疏散指示标志关闭、遮挡或覆盖。

15、车间员工发现设备故障时，应及时报告，并通知有关人员及时修复。

16、车间员工在上班时间不准在车间内吸烟、严禁车间员工在车间使用火源。

17、工作时要穿工作服或紧身衣服，袖口要扎紧。

18、工件或刀具必须装夹牢固，否则会飞出伤人。

19、车间主任的安全生产职责

20、新工人操作设备必须经三级安全教育。重点设备、特殊工种须以培训考核后凭证操作，任何人不得随意指定没经过培训的工人操作设备，否则造成的后果由指挥者负责。

21、设备维修应由专业人员进行，任何人不得擅自作业；设备的搬迁应在专业人员的指导下进行；禁止使用除锈剂清除机械、设备、配件的锈蚀；禁止使用汽油浸泡机械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、挥发性强的试剂，擦拭机械设备、（属于设备使用说明书载明的必须使用的试剂、油料、化学物品除外）。

22、生产车间严禁吸烟，禁止私自挪动消防器材。

23、非生产人员、小孩、非生产用车辆一律不准进车间。

24、工作时间不允许乱窜岗，生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

25、员工必须按照操作规程操作，正确使用生产设备，严格按照操作规程操作进行，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

26、非车间工作人员严禁入内，因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。

27、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。

28、上述操作后如果无异常情况，按鼓风机停按钮使鼓风机停机，按下容器降按钮，使原料容器降下，将事先称量好的辅料倒入原料容器，升上容器，启动鼓风机，对原辅料进行预热。

29、当定量的药液喷完后应加入少许的温水再喷雾，以便对输液泵，输液管及喷枪进行清洗，避免喷枪出现阻塞现象。保持机器处于干燥状态15～20分钟，使颗粒充分干燥。

30、关掉鼓风机、辅风机及程序按钮、各种加热按钮，降下原料容器，将制成的颗粒过筛、装桶、称重、贴签。

31、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。

32、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。

33、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。

34、保养维修设备时，必须在明显处挂出警示牌，维修需动用电源时，严禁其他组员触动设备开关。

35、严禁迟到或早退。

36、严禁在生产楼吸烟，违者罚款。造成危害者，追究其经济、行政及。

37、严禁偷盗公物或他人财物者。

38、严禁跨越任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

39、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。

40、各车间卫生由各车间打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

半成品生产车间的管理制度 50句菁华（扩展3）

——车间成品库管理制度 40句菁华

1、4品管部IQC检验不合格，将已经贴好不合格标签的物料放在不合格区，仓管员根据“进料送检/品质记录表”结果，不用受理开出入库单手续，直接办理好退货手续，通知供方在约定日期内将需要退回的物料拿走。

2、5品管部IQC检验合格，仓管员根据检验的结果，办理物料入库手续，通知物料收发仓人员将合格的物料进行入库。

3、7 车间将半成品入库单及实物转入公司仓库；

4、9仓库部门点检后，根据实际收货数量在“半成品入库单”上的“实际入库”栏内填写收货数量，同时在“半成品入库单”上签字确认；

5、11仓库人员每日根据“半成品入库单”填写“半成品收、发、存日报表”的本期入库数；

6、13 财务部门收到仓库管理部门报送的“产成品（半成品）入库单”及“半成品收、发、存月报表”后，应及时进行核对，登记产成品明细账，对数据有误差的部份应及时与仓库管理部门联系、并要求差错方进行修正。

7、3.1零部件物料：存放在指定的物料架上，分别装入我公司指定的塑胶盆中，不得用供方原有的纸箱或其它的盛装。

8、3.2包装物料：存放在指定的区域，属于箱装类的物料高度不能超出2米，面积不能超出3*方，货物与货物之间必须有人行道。

9、1.6接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。

10、2.退货或换残产品收货

11、2.5依据单据记入台账。

12、1.4仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。

13、1.6装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。

14、1.3破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。

15、2.2针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。

16、2.3盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。

17、1仓库日常运作检查内容

18、1.2、作业工具在不用时，停放在指定区域。

19、1.4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否）

20、1.15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？

21、1.2、仓库管理人员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况等问题。

22、1.3、不准在仓库周围堆放易燃可燃物，并要经常清理杂物。

23、1.8、管理人员对消防用水地点，必须十分清楚，要经常保持道路畅通，要会报警、会使用、保养灭火器。

24、1.1在来车尚未卸货时，对送货情况进行查看，如果有异常，应采取留证手段。

25、1.2根据来货有效的《送货单》和采购部提供的采购订单对来货的品名、规格、数量、质量等进行核实，核实无误后方可签收。

26、2.1根据仓库的分类方法安排货物的放置区域。

27、2.7专卖店的固定资产，一次性入库，并且由店长负责盘点等工作，有发生店长变动时，应交接清楚。

28、3.1严格执行先进先出、见单发货的原则。

29、3.3做好货卡的登记工作，记录好出库类型、数量、订单号等详情。

30、6日常

31、5.3对于未完成工作的追踪。

32、仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。

33、仓务员负责单据追查、保管、入帐。

34、仓库员负责货物的装卸、搬运、包装等工作。

35、仓库负责人、QA、采购共同负责库存商品的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。

36、三一致：账、卡、物一致；

37、遵循7S原则：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。

38、实物出入库及账务处理

39、仓库工作人员要求做事细心，认真，负责，诚实，有良好的团队意识及职业道德。

40、其他的工作制度和行为准则依公司规定为准。

半成品生产车间的管理制度 50句菁华（扩展4）

——优秀的生产车间管理制度 60句菁华

1、“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

2、职工应按时上班，不得迟到或早退。

3、车间内严禁吸烟，违者罚款。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

4、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。

5、所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，.

6、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。

7、车间内员工必须在规定作业区域操作，不得堆放任何杂物。

8、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

9、鼓励员工提供好的建议，一经采用根据实用价值予以奖励。

10、严禁私自联系业务员并私自为其发货，一经查实，将处以发货费用的十倍罚款；

11、各负责人每天上班必须早会前10分钟到达车间组织组员排查安全隐患。

12、各生产线组长在开早会后必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在5分钟内。

13、三天以内由车间主任批准；超过三天必须由生产部批准。

14、小零配件必须用白色塑料盒盛放，一个方框内只可装一种零配件，作业过程中发现的不良品必须用指定的塑料盒盛放汇总，所有的物料盒排成行放于工作台面或小板车上。相关材料部件放在指定的位置，避免同种材料放几个不同的地方。

15、工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟；下班时间以公司铃声为准；吃饭按秩序文明就餐，不插队，不浪费。

16、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。

17、厂区及生产车间内严禁吸烟。

18、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。

19、装车前需最后检查、核对（产品名称，规格、数量、包装情况），做到单货相符。

20、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

21、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。

22、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

23、严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。

24、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

25、做好安全生产消防等方面的宣传工作。

26、车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

27、落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

28、生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

29、司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。

30、严禁任何人员未经允许到其余车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20-50元。

31、机修人员应积极主动了解机台运行和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10-50元。

32、遵守现场工作纪律和作业要求，遵从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶嘴和漫骂，违者罚款50-100元。

33、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。

34、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

35、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

36、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

37、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

38、设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

39、非本工种人员或非本机人员不准操作设备

40、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责。

41、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元

42、个人物品整齐摆放在指定位置。违者一次提醒，两次罚款2元。

43、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

44、员工领取物料必须通过助理组长，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。物品不得超出警示线！一次者提醒，三次以上对责任员工罚款5元/处。

45、车间人员在当月违反制度三次以上者，该车间各级主管也应接受相应处罚。

46、车间管理人员可以立即处理其权限范围内的事件。

47、所有处理结果须报办公室存档。对罚款行为需要出具罚款单，被罚人一份，财务一份，执行人一份。

48、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

49、员工请假核准权限：（同厂规一致）

50、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。

51、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

52、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。

53、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。

54、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，

55、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；

56、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。

57、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

58、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；

59、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

60、要填写生产编号的表格如下：

半成品生产车间的管理制度 50句菁华（扩展5）

——生产车间管理制度细则 60句菁华

1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。

4、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

5、做好安全生产消防等方面的宣传工作。

6、保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。

7、制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。

8、员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。

9、禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。

10、操作人员应做好产品分捡工作，严格辨别可回用与不可回用（被灰尘和油污传染）的回料，违者每次罚款5-20元。

11、机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。

12、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。

13、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。

14、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

15、员工在作业过程中，必须保持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。

16、小零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

17、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

18、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

19、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

20、在用工装应保持完好。

21、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

22、保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

23、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

24、经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。

25、贯彻“安全第一、预防为主”

26、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

27、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元

28、员工领取物料必须通过助理组长，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。物品不得超出警示线！一次者提醒，三次以上对责任员工罚款5元/处。

29、厂部办公室拥有此制度的最终解释权。

30、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

31、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

32、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。

33、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

34、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。

35、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

36、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，

37、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；

38、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；

39、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

40、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

41、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。

42、卫生工具用完后须清理干净放在指定的区域，杜绝用完不清理的现象，不得乱丢、倒置、甚至损坏。

43、工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟；下班时间以公司铃声为准；吃饭按秩序文明就餐，不插队，不浪费。

44、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。

45、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。

46、5上班时间不准在车间听耳机、不准玩游戏，发现一次罚50元。

47、12请假必须提前一天申请经班长、车间主管签字批准才可离开岗位，旷工两天作自动离职处理。

48、9严禁金属附件，螺钉、铆钉随地乱丢。

49、10随时保持原附材料、工具摆放整齐，按规定的范围摆放保持清洁和干净。

50、11要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议时间，时间就是成本。

51、6借用工具必须及时归还，不得转借他人。

52、9爱护设备和工装夹具，用完后清洁机台和打扫场地卫生。

53、2开料后产品必须非面朝上、禁止放地上加工。

54、6杜绝不按图加工，无要求加工。

55、4不得无故搭接电源电线，禁止车轮压损电线。

56、5每天都要制定当天完成的任务量，完不成任务时班长就要检查工作安排组织，未完成任务的班组，班长要自觉安排加班，无需车间另行安排，班组内部问题影响进度，次日累计任务。

57、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。

58、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。

59、用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。

60、装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。

半成品生产车间的管理制度 50句菁华（扩展6）

——生产车间管理制度细则 50句菁华

1、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

2、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

3、人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。

4、配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

5、组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

6、车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

7、车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用——谁保管——谁使用”。

8、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。

9、禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。

10、所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造*力和设备事变的，将按丧失抵偿。

11、消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。

12、坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

13、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

14、车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

15、积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

16、应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

17、生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。

18、边角料及废料等分类放到指定地点保管。

19、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

20、发生事故按有关规定及程序及时上报。

21、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。本制度从公布之日起正式生效。

22、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

23、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。

24、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

25、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

26、要填写生产编号的表格如下：

27、职工应按时上班，不得迟到或早退。

28、工作中禁止做私活。

29、所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，.

30、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

31、严禁私自联系业务员并私自为其发货，一经查实，将处以发货费用的十倍罚款；

32、各负责人每天上班必须早会前10分钟到达车间组织组员排查安全隐患。

33、卫生工具用完后须清理干净放在指定的区域，杜绝用完不清理的现象，不得乱丢、倒置、甚至损坏。

34、员工在工作过程中，不得翘腿或斜坐着，不得挤坐在一起，不得交头接耳随意交谈，不得吃东西、发送或拨打与工作无关的短信或电话，不得做与本职责工作无关的事情，不脱岗、不串岗。作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检的工作，如发现问题及时向组长反映，组长不好解决应向质检员反映并向车间主任反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。

35、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。

36、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。

37、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。

38、1原材料的领用必须严格按照公司制定的订料单或规定的定额，特殊情况必须经车间主管或上级领导同意后才能领用。

39、5其它辅助用品必须提前填申请单申请。

40、7剩余尾料必须按要求摆放整齐，废料必须分类处理。

41、10随时保持原附材料、工具摆放整齐，按规定的范围摆放保持清洁和干净。

42、2主要设备只许设备责任人操作，禁止其他工序人员无故操作设备。

43、4设备有故障及时排除，出现解决不了的问题及时填写维修单，报告维修部门和车间主管。

44、7模具用完必须归原位摆放整齐，随时加油、清洁。

45、4严格按图加工产品，禁止乱干、盲干。

46、6杜绝不按图加工，无要求加工。

47、8开料严格控制工件厚度，展开尺寸。

48、7安全摆放，正确推拉。

49、4各班组不得无故拖欠产品，及时配合完成。

50、10分析本班组存在的问题、调整人员，排除一切障碍、保持畅通；由于本班组班长不负责任或推卸责任的个人行为影响班进度的当事车间主任承担相应责任。

半成品生产车间的管理制度 50句菁华（扩展7）

——车间生产计划管理制度 50句菁华

1、3员工上班时间不准回宿舍，不准到处逗留。

2、5上班时间不准在车间听耳机、不准玩游戏，发现一次罚50元。

3、7上班期间穿戴整齐、禁止穿拖鞋、裙子、短裤、褂头、高跟鞋，不准袒胸露肚。

4、8禁止在车间吸烟、吃零食、酗酒、嚼口香糖，发现1次罚100元。

5、7发生质量问题及时报告班长，重大问题必须报告车间，上工序的问题下工序发现，未干之前返回上工序(5件以上、含5件)未检查就加工才发现问题，本班组自行解决。

6、5每天都要制定当天完成的任务量，完不成任务时班长就要检查工作安排组织，未完成任务的班组，班长要自觉安排加班，无需车间另行安排，班组内部问题影响进度，次日累计任务。

7、9半成品入库员要随时跟进生产随时上报车间，及时入库、数量准确、编号清晰，工程分开入库单当天交车间存档。

8、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

9、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

10、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

11、工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止闲聊、吃食物、随意吐痰、吸烟、喝酒、看书报、唱歌、吹口哨等。违者每次扣10元。

12、个人责任区内有食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋、内地面有散落零件等，扣款10元。

13、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后未及时放回到原位，扣10元。

14、无正当理由不服从工作安排，拔弄是非当面顶撞领导的视情况扣款50～100元，甚至提请主管领导解除合同。

15、、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。

16、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。

17、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。

18、督促本车间人员爱护本车间公共财物；不乱丢工具等。节约生产成本，降低生产消耗，提高节约意识。

19、对生产过程遇到的实际问题，要及时解决。不能及时解决的上报主管领导。

20、督促车间员工按时给装置上没有运行的动设备进行盘车保护好备用设备的完好。

21、组织职工学习安全防护知识，严格遵守安全生产41条禁令，遵守消防法规。

22、解决生产中出现的问题，有异常情况按事故预案果断处理，并做好分析其产生的原因，上报车间。

23、每天上午打扫副总办公室、会议室、公共卫生间、车间及办公楼周围打扫各一次。做到地面无杂物垃圾，墙壁无蛛网、无积灰；副总办公室、会议室桌椅摆放整齐、干净；公共卫生间的便池无黄垢,地板无青苔、污垢；洗手池、洗澡间无污垢、无垃圾；车间及办公楼周围无纸屑、无落叶、无其他废弃物。

24、适宜范围：适宜于生产加工过程的卫生控制

25、具体要求：

26、2.10.严禁上岗人员串岗打闹及从事与正常工作无关的事项。

27、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

28、1.2地点：车间一楼会议室

29、员工每月请事假不得超过两次。

30、员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。

31、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

32、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做好“三好”“四会”。三好即管好、用好、保养好。四会即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

33、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁。并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

34、禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,叫长时间不适用时要涂油,正确放置。

35、凡自制或新购计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具,文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

36、员工应无条件服从管理人员的工作安排、调动及指挥，主动积极高效完成工作任务；

37、先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。

38、如有伤害时，均应迅速处理与治疗。

39、上班5分钟以后到达，视为迟到，下班5分钟以前离开，视为早退。

40、作业时工具、设备使用，要按照正确方法使用；

41、停电检修，应将带电部分遮挡，悬挂安全警示标识；

42、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

43、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

44、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

45、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。

46、工作时间员工一律谢绝亲友探访，及使用手机。（如有紧急、重要事情在得到领班或工序长允许方可）

47、员工不得私自携带生产物料（包括合格原材料、废料）离开厂区，如有此行为一经查实后，一律作破坏公司财产或盗窃行为处理。（不计金额大小）

48、5控制在制品投入数量和产出数量，督办待处理品，协调跨车间零件的交接，做好车间在制品台帐。

49、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动

50、值班责任：