生产车间管理制度细则 50句菁华

1、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

2、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

3、人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。

4、配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

5、组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

6、车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

7、车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用——谁保管——谁使用”。

8、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。

9、禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。

10、所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造*力和设备事变的，将按丧失抵偿。

11、消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。

12、坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

13、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

14、车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

15、积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

16、应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

17、生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。

18、边角料及废料等分类放到指定地点保管。

19、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

20、发生事故按有关规定及程序及时上报。

21、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。本制度从公布之日起正式生效。

22、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

23、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。

24、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

25、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

26、要填写生产编号的表格如下：

27、职工应按时上班，不得迟到或早退。

28、工作中禁止做私活。

29、所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，.

30、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

31、严禁私自联系业务员并私自为其发货，一经查实，将处以发货费用的十倍罚款；

32、各负责人每天上班必须早会前10分钟到达车间组织组员排查安全隐患。

33、卫生工具用完后须清理干净放在指定的区域，杜绝用完不清理的现象，不得乱丢、倒置、甚至损坏。

34、员工在工作过程中，不得翘腿或斜坐着，不得挤坐在一起，不得交头接耳随意交谈，不得吃东西、发送或拨打与工作无关的短信或电话，不得做与本职责工作无关的事情，不脱岗、不串岗。作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检的工作，如发现问题及时向组长反映，组长不好解决应向质检员反映并向车间主任反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。

35、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。

36、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。

37、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。

38、1原材料的领用必须严格按照公司制定的订料单或规定的定额，特殊情况必须经车间主管或上级领导同意后才能领用。

39、5其它辅助用品必须提前填申请单申请。

40、7剩余尾料必须按要求摆放整齐，废料必须分类处理。

41、10随时保持原附材料、工具摆放整齐，按规定的范围摆放保持清洁和干净。

42、2主要设备只许设备责任人操作，禁止其他工序人员无故操作设备。

43、4设备有故障及时排除，出现解决不了的问题及时填写维修单，报告维修部门和车间主管。

44、7模具用完必须归原位摆放整齐，随时加油、清洁。

45、4严格按图加工产品，禁止乱干、盲干。

46、6杜绝不按图加工，无要求加工。

47、8开料严格控制工件厚度，展开尺寸。

48、7安全摆放，正确推拉。

49、4各班组不得无故拖欠产品，及时配合完成。

50、10分析本班组存在的问题、调整人员，排除一切障碍、保持畅通；由于本班组班长不负责任或推卸责任的个人行为影响班进度的当事车间主任承担相应责任。

生产车间管理制度细则 50句菁华扩展阅读

生产车间管理制度细则 50句菁华（扩展1）

——生产车间管理制度细则 60句菁华

1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。

4、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

5、做好安全生产消防等方面的宣传工作。

6、保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。

7、制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。

8、员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。

9、禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。

10、操作人员应做好产品分捡工作，严格辨别可回用与不可回用（被灰尘和油污传染）的回料，违者每次罚款5-20元。

11、机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。

12、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。

13、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。

14、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

15、员工在作业过程中，必须保持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。

16、小零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

17、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

18、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

19、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

20、在用工装应保持完好。

21、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

22、保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

23、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

24、经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。

25、贯彻“安全第一、预防为主”

26、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

27、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元

28、员工领取物料必须通过助理组长，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。物品不得超出警示线！一次者提醒，三次以上对责任员工罚款5元/处。

29、厂部办公室拥有此制度的最终解释权。

30、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

31、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

32、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。

33、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

34、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。

35、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

36、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，

37、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；

38、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；

39、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

40、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

41、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。

42、卫生工具用完后须清理干净放在指定的区域，杜绝用完不清理的现象，不得乱丢、倒置、甚至损坏。

43、工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟；下班时间以公司铃声为准；吃饭按秩序文明就餐，不插队，不浪费。

44、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。

45、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。

46、5上班时间不准在车间听耳机、不准玩游戏，发现一次罚50元。

47、12请假必须提前一天申请经班长、车间主管签字批准才可离开岗位，旷工两天作自动离职处理。

48、9严禁金属附件，螺钉、铆钉随地乱丢。

49、10随时保持原附材料、工具摆放整齐，按规定的范围摆放保持清洁和干净。

50、11要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议时间，时间就是成本。

51、6借用工具必须及时归还，不得转借他人。

52、9爱护设备和工装夹具，用完后清洁机台和打扫场地卫生。

53、2开料后产品必须非面朝上、禁止放地上加工。

54、6杜绝不按图加工，无要求加工。

55、4不得无故搭接电源电线，禁止车轮压损电线。

56、5每天都要制定当天完成的任务量，完不成任务时班长就要检查工作安排组织，未完成任务的班组，班长要自觉安排加班，无需车间另行安排，班组内部问题影响进度，次日累计任务。

57、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。

58、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。

59、用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。

60、装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。

生产车间管理制度细则 50句菁华（扩展2）

——生产车间安全管理制度细则 60句菁华

1、督促车间员工按时给装置上没有运行的动设备进行盘车保护好备用设备的完好。

2、对装置停工后需要进行检修的各设备，列出详细的资料，上报主管部门，检修时所需要的各种材料尽早上报。

3、熟悉本装置的生产工艺，对生产中遇到实际问题及时想法解决。特殊问题不能解决的上报车间或上级主管领导，请示解决方法。

4、对生产中安全上的`重点部位。要经常巡检，确保生产的安全，禁止超温、超压、冒罐等操作的发生。

5、对本班所有人员在工作中的人身安全负责，从下达生产任务时起应经常提醒职工的安全意思，保证工作的安全性。

6、工段长、班组长、工位长应认真执行各项安全生产规定，开好班前会，切实做到安全生产“五同时”（ “五同时”是指企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。

7、工段长、班组长、工位长对安全工作环境有主动监控和隐患消除的责任，对于无法解决的问题应逐级上报并协助解决。

8、上班时间，必须绝对服从统一调度。

9、操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。

10、工作场所内勿追逐嬉戏，

11、废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。

12、转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。

13、厂部成立安全生产领导小组，厂长任组长，对全公司安全生产负责。

14、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。

15、酒为易燃品，公司内和仓库要严禁烟火，酒库附近严禁堆放易燃品。

16、安全用电，电器设备要加防护罩，线路和开关要经常检查，杜绝各类事故发生。

17、环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。

18、文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

19、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

20、装车前需最后检查、核对(产品名称，规格、数量、包装情况)，做到单货相符。

21、文明装车，堆码合理。

22、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

23、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起

24、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上

25、禁止打闹，抛工具或备件

26、检查用电设备接地良好；

27、定期检查设备维护记录；

28、手动工具保持清洁完好，避免使用时发生事故，伤及人身；

29、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。

30、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。

31、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。

32、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。

33、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。

34、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。

35、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。

36、检修（检查）时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。在非动火区内动火时必须按规定办理动火证。

37、车间和仓库内的门窗必须安装牢固，并经常检查、维护。

38、为保护地下的电缆、管道和构造物，防止人身和其他事故，需动土施工时，必须按“动土（动工）安全规定”到有关部门办理动土许可证，待批准后方可施工。

39、厂内生产区动火要按规定办理“动火许可证”。

40、在易燃、易爆区域内工作时，必须严格遵守有关的安全生产管理制度和安全生产技术规程。

41、除发生火警、火灾外，各种消防用具，器材和设施，未经领导同意，不准随便动用。

42、禁止非电工从事电气作业。

43、检修任务不明确不修。

44、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

45、不清洗，置换合格，禁止动火。

46、必须进行置换、通风。；

47、安全装置不齐全的设备不准使用。

48、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

49、在工作岗位上睡觉者罚款50元。

50、上班迟到或早退超过5分钟，作旷工半天处理。

51、工作懈怠，不按规定和要求完成工作任务，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。

52、无故拒绝工作安排、指令，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。

53、违反安全规定或其行为危害他人安全，罚款50—200元。（严重可做行政纪律处分）。

54、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路畅通，未经同意不得动用消防器材（特殊情况下除外）违者罚款50元。

55、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

56、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。

57、机械手在注塑机上安装牢固。

58、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。

59、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。

60、该机电盒处高压危险。

生产车间管理制度细则 50句菁华（扩展3）

——生产车间安全管理制度细则 50句菁华

1、做好职工的思想教育工作。搞好职工间的团结。加强集体意识，提高职工的工作效率。

2、督促本车间职工遵守劳动纪律，遵守生产制度，按时进行巡检，认真填写生产操作记录。

3、对装置停工后需要进行检修的各设备，列出详细的资料，上报主管部门，检修时所需要的各种材料尽早上报。

4、熟悉本装置的生产工艺，对生产中遇到实际问题及时想法解决。特殊问题不能解决的上报车间或上级主管领导，请示解决方法。

5、督促员工正确使用各设备，避免误操作损坏设备，经常对设备进行检查。

6、组织职工学习安全防护知识，严格遵守安全生产41条禁令，遵守消防法规。

7、指导职工会正确使用灭火器。扑救初起火灾，会具体使用各种灭火方法，会疏散群众和正确拨打火警电话119。

8、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。

9、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。

10、员工劳保用品使用不当。

11、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。

12、设备安全防护装置必须始终处于正常工作状况，任何人无权擅自拆除设备安全防护装置，违者将予以重处。为了确保安全，设备安全防护装置不能正常工作时，不准开机运行。

13、为了保证用电安全，严禁开启设备的电气箱，发生电气故障，必须由电工进行修理，并认真执行设备检修期间附：设备检修期间的停送电规定

14、禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装和检修电器设备。

15、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

16、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

17、地板上有油渍和水渍立即擦干

18、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起

19、过夜车辆放在举升机上没有落到安全位置

20、车辆刚进站，不宜马上针对高温部位作业，防止烫伤；

21、车辆开进、开出格外小心；

22、车间内避免明火，杜绝吸烟。

23、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火；

24、电动工具使用严格按照使用要求操作；

25、使用锐利或尖角工具时防止划伤。

26、防毒措施：穿戴好防护用具；施工时出现不适，应及时离开现场到通风处。

27、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。

28、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。

29、严格执行工艺指标，按工艺规程和操作法进行操作，严格执行“两票”“三制”制度。大型设备的检修和倒换实行一人操作一人监护的制度。

30、设备运行中，擦洗和加油时不准触动转动部位。

31、高压线下，严禁站人和堆放物品。

32、禁止非电工从事电气作业。

33、带压设备不修。

34、没有消防措施，禁止动火。

35、在班前、班上不准喝酒。

36、在禁烟区内吸烟者，罚款200元，严重者承担一切后果。

37、上班时间无故串岗、离岗或干私活者罚款50元。

38、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

39、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：

40、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。

41、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。

42、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。

43、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。

44、生产高温产品（模温高于120度的）必须使用厚棉布手套。

45、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。

46、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000ｋｐａ（10ｋｇｆ/ｃｍ 2 ）。

47、机械手在注塑机上安装牢固。

48、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。

49、不要去掉防护装置。

50、不得在有火灾危险、爆炸危险的介质中工作以及用来吊运熔化金属和有毒、易燃易爆物品。

生产车间管理制度细则 50句菁华（扩展4）

——汽车生产车间管理制度 50句菁华

1、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

2、员工进生产现场双手必须清洗消毒。

3、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。

5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。

6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。

7、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。

8、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

9、非本岗位员工不得操作其他工序的设备。

10、现场开水等高温液体多使用时注意防止烫伤。

11、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

12、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

14、职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。

15、车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

16、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

17、车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

18、组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

19、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

20、保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。

21、生产管理人员做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。

22、生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。

23、生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

24、1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

25、2.5严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经工厂工艺同公司业务协商后以书面形式通知生方可更改产品的生产工艺。（工艺变更通知单）

26、2.8样品管理。客户样品及公司提供打样。

27、3定置管理

28、3.2勤检查、勤转移、勤清理。

29、3.5安全通道内不得摆放任何物品。

30、4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

31、4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

32、4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

33、5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

34、5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

35、6计量管理

36、6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

37、7劳动纪律

38、7.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

39、8文明生产

40、8.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

41、8.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

42、8.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

43、8.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

44、8.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇（空调）。

45、9安全生产

46、9.3贯彻“安全第一、预防为主”。

47、9.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

48、9.9重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

49、9.12发生事故按有关规定及程序及时上报。

50、提倡节约，生产现场严禁水、电浪费现象。

生产车间管理制度细则 50句菁华（扩展5）

——车间安全生产管理制度 50句菁华

1、所有护罩使用前后均应放置定位。

2、浇铸前要检查设备供水系统是否正常。

3、吊运重物间或液体金属时，吊起0.5米左右要试验起动升降机构制动器的制动性能，单制动的天车不能吊运液体金属起升机构有负荷时，不准制动器进行调整。

4、实习前，必须熟知安全操作规程，并对设备的安全状况进行检查，发现问题及时报告实习老师。

5、严禁在实习车间嬉戏、吵闹、吃零食、抽烟、随地吐痰等，爱护车间卫生，保持良好的实习环境。

6、操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。

7、发生意外应立即报告，勿擅自处理。

8、工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。

9、开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

10、转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。

11、组织对新员工包括实习、代培人员进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全事项、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核，组织并参加每周一次班组安全日活动，及时处理工人提出的意见。

12、在起吊运重物时，吊物必须超过地面障碍物，禁止歪拉斜吊，不允许吊运易燃易爆物品，更不许吊物从人头顶上通过，被吊物上禁止站人。

13、天车在运行中，如发现前方有一台天车停留，让道时应提前减速，以免冲撞，不允许撞车。

14、打包时先穿好两根钢带，打好后再穿另外三根钢带，拉钢带时防止铝锭碰伤，防止打包机掉下砸伤。

15、按规定长度剪钢带不得过长或过短，以免造成不便和浪费，同时注意钢带脱扣反弹或剪刀脱手伤人。

16、开槽灌铝和灌电解质时，要缓慢的倒，要倒准不要溅出槽外。

17、浇铸时必须在每个模子都工作一次后方可供水冷却。

18、上班前必须穿好劳动保护用品，严禁酒后驾驶。

19、车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报车间批准，由设备维修人员负责，用后及时拆除。

20、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。

21、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。

22、对员工的安全奖励：车间积极推行员工对安全隐患的主动排查、自主消除，多提安全合理化建议的自主安全管理制度。每月20日班组对本班组内安全隐患消除和安全合理化建议搜集情况进行上报。经工段、车间对实际效果进行确认后，车间每次予以100－200元的奖励。为积极推行此项活动的展开，每三个月对此项奖励获得最多的工段车间给予500元的工段组织奖。

23、组织本车间人员学习安全知识，进行安全教育，提高职工的安全意识，确保安全生产。

24、对装置停工后需要进行检修的各设备，列出详细的资料，上报主管部门，检修时所需要的各种材料尽早上报。

25、督促员工正常生产，按时巡检，认真填写记录。保持工作环境的卫生。

26、对装置实际运行出现的故障或问题，提出自己的合理化建议，上报上级领导部门。

27、组织职工学习安全防护知识，严格遵守安全生产41条禁令，遵守消防法规。

28、对本班所有人员在工作中的人身安全负责，从下达生产任务时起应经常提醒职工的安全意思，保证工作的安全性。

29、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。

30、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。

31、油漆、油漆辅料、油品类物品，不得随意乱放，要进行专人管理和定期检查制度。

32、进入生产现场必须穿戴劳动防护用品。工作期间，不允许穿拖鞋、高跟鞋和长发

33、严禁在运行中跨越设备。如因工作需要跨越，可乘坐跨梯

34、非生产人员不得随意进入生产区域操作设备。

35、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者，经确认后，视劳

36、设备方面：岗位人员必须对每一台设备进行认真交接，凡丢失损坏的，职责人应扣奖金。

37、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后再接班。

38、叉车工要求

39、商户门市(库房)内的灭火器材应指定专人管理，定期检查、维护、更换，保证灭火器材处于完好状态。

40、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

41、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。

42、安全设施正常使用管理由专职安检员负责，专职安检员每日检查安全设施的使用情景，坚持设施整洁、卫生、完好。

43、对一般的设备故障，能自我调试解决的自我解决，不能解决的报请专业维修部门及时维修。

44、工作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。

45、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。

46、禁止在车间吸烟以及做与工作无关的事。

47、下班前，必须切断所有电器设备的前一段电源开关。作业结束或下班后要及时清除场地油污杂物，并将设备机具整齐安放在指定位置，以保持施工场地清洁。

48、各岗位照明要充足。

49、身体不健康或生理上有某种缺陷不适合该岗位的工作者,不能勉强担任.经医生证明、领导批准,可调至合适的岗位。

50、进入岗位要戴好劳保防护用品,女工长发应系于帽内,电工、电焊工等在操作过程中要穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套,所有绝缘鲑、绝缘手套、绝缘工具要定期检查,并做好高压试验。

生产车间管理制度细则 50句菁华（扩展6）

——车间安全生产目标管理制度 50句菁华

1、电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。

2、厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。

3、禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。

4、操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。

5、上班期间禁止饮酒。

6、员工上下班途中应遵守交通规则，使用电瓶车、摩托车等交通工具时应带好安全帽，穿反光服。注意观察路况，规避行人、车辆。

7、使用手提电器必须采取绝缘、接地等防护措施。

8、各车间的通道应保持畅通，不得阻塞。

9、各机台需引接电线时，应请专业人员进行引接，引接电线要求整齐，牢固、严禁乱拉乱接。

10、禁止擅自拆装、组装或互换机械设备的配置、部件。

11、本岗位工作人员在岗期间不得以任何理由或借口允许非本岗位人员、动用机械设备。

12、工作时要穿工作服或紧身衣服，袖口要扎紧。

13、操作者一般均应戴工作帽。女同志或长发者的头发或辫子，必须塞进帽子里。

14、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，车间内严禁吸烟。

15、员工必须服从合理的安排，不得故意刁难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按管理制度执行处罚。

16、员工必须按照操作规程操作，正确使用生产设备，严格按照操作规程操作进行，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

17、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。

18、车间内外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。

19、操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。

20、消防工作人员每日对车间进行防火巡查。

21、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。

22、车间员工严禁随意拉设电线，禁止私用电热棒、电炉等大功率电器，严禁超负荷用电，下班后，该关闭的电源应予以关闭。

23、车间员工在上班时间不准在车间内吸烟、严禁车间员工在车间使用火源。

24、车间员工在生产过程中，各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。

25、非机修人员不准擅自拆装机器设备。

26、车间员工不准上班时间怠工、滋事、打架或擅离职守。

27、生产时严禁带小孩或无关外人进入车间，违者对相关当事人罚款30元。

28、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。

29、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。

30、填写设备点检表应认真，真实记录，并对设备进行清扫与保养，不执行者罚款10元。

31、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

32、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。

33、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢，倒置、甚至损坏。发现一次罚款5元。

34、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。

35、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养。消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。

36、用气管理:管道完好归位。气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新。气库设施齐全、值班记录完整。

37、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作。机动叉车司机持证上岗、限制时速。装卸设备专人保管。

38、生产人员进入车间前要提前开紫外线灯消毒60分钟后关闭，经洗手消毒。即先用肥皂洗手，再经消毒水浸泡3-5分钟方可进行操作。

39、生产人员班后对车间内的设备、工具、计量器具、案板必须每日进行消毒、清洗。工作完毕后，彻底清洗消毒工作场地。

40、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。

41、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。

42、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。

43、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。

44、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。

45、为保障员工身体健康安全，车间运营正常，全体车间员工必须按要求遵守本制度。

46、上下班工作时间内，不得在生产维修车间追逐、戏嬉、玩耍、打闹和大声喧哗等。

47、车间维修照明工作灯应采用低压(36伏以下)安全灯，工作灯不得浸水或在有水的地方使用，并经常检查导线和插座是否良好。

48、严禁手上有水或潮湿时，扳动电力控制开关、*供电电源插座、用电设备和电源线路，电源供给和控制的电控箱、电源插座要定期进行检查。

49、每天下班前，必须按要求关闭和切断工作区域内相关用电维修设备和电器设备，关闭和锁好门和窗户，避免用电设备在下雨天淋雨或受潮造成损坏。

50、定期对维修车间工作区域和现场进行安全、防火、防盗检查，尤其是节假日，更要重点检查，排除存在的安全隐患。

细则