车间生产质量管理制度 50句菁华

1、1.2.质量策划、管理、控制。

2、1.9.检验、测量和试验设备的管理、控制。

3、2 制造部的质量管理职能

4、3.4.主导退料、呆料、废料的处理工作。

5、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。

6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。

7、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。

8、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

9、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。

10、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。

11、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一齐送行政仓库或业务仓库领用。仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。

12、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用状况进行统计，以便和部门之间核对。

13、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的状况，应责其在必须时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：

14、1 质量

15、1.2 对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。

16、2.9 合理行使设备、量具、工位器具，保持精度和优异的技术状况。

17、3.3 做到单物符合，流转卡与产品数目符合。

18、3.4 增强对不合格品，有记录，标识显明，处理及时。

19、3.6 器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁。

20、4.2 严酷实行公司设备行使、维护、保养、制度，认真实行设备保养制度，严酷遵守操作规程。

21、5.2 各种工具量具刃具应按规定行使，严禁违章行使或挪作他用。

22、6 计量

23、6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

24、6.6 对不按规定行使计量器具或造成破坏、丢失者，应视情节进行指斥教育或予以罚款。

25、8 劳动纪律

26、8.1 车间可据公司制度，具系统体例定细则，报主管领导批准后实验。

27、8.3 严酷，要做到生产使命过硬、技术质量过硬、工作过硬、劳动纪律过硬、思惟工作过硬。

28、9.3 放工提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

29、9.5 车间内管路/线路设置合理、安装划一、严禁跑 、冒、滴、漏。

30、10.1 严酷实行各项操作规程。

31、10.3 贯彻“第一、防备为主”。

32、10.12 发生事故按相关规定及程序及时上报。

33、1 生产部每周最少2次不守时对生产现场进行搜检，按上述要求打分评比

34、4 对于车间的奖惩金，在连同当月月尾统一发放。

35、2.无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。

36、4.无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新洁尔灭溶液，等等。

37、6.需要带入无菌室使用的仪器，器械，*皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。

38、8.无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。

39、12.接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。

40、13.带有菌液的吸管，试管，培养皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。

41、14.如有菌液洒在桌上或地上，应立即用5%石碳酸溶液或3％的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应立即脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤。

42、16.无菌室应每月检查菌落数。在超净工作台开启的状态下，取内径90mm的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至约45℃的营养琼脂培养基约15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，证明无菌后，取*板3～5个，分别放置工作位置的左中右等处，开盖暴露30分钟后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，取出检查。100级洁净区*板杂菌数*均不得超过1个菌落，10000级洁净室*均不得超过3个菌落。如超过限度，应对无菌室进行彻底消毒，直至重复检查合乎要求为止。

43、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。

44、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。发现上述情况，应立即向*汇报。

45、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理*按时检查签字。

46、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。

47、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找*请假。不得无故离开劳动车间。

48、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

49、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

50、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

车间生产质量管理制度 50句菁华扩展阅读

车间生产质量管理制度 50句菁华（扩展1）

——生产车间质量管理制度 100句菁华

1、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。

2、工具的保管就应职责到人。部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管职责人。各职责人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。

3、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

4、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用状况进行统计，以便和部门之间核对。

5、工具领用程序：

6、赔偿与领用手续：职责人向仓库说明状况，由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明后，到财务出纳处缴款，然后凭收据到仓库办理损坏工具以旧换新手续，或遗失工具重新领用手续。

7、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。

8、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。

9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间，违者扣10元。

10、工作时间，不得听音乐、玩手机，接打私人电话不得超过5分钟，通话时不得大声影响他人工作。违者扣10元。

11、合格部件、产品不按时入库，返修品不及时返修，不及时清理废品、边角料、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)，在现场存放超过一天，扣10元。

12、未对原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起，扣10元。

13、各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程)，本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。

14、因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及认识态度及后果扣款50～100元。

15、每天上午打扫副总办公室、会议室、公共卫生间、车间及办公楼周围打扫各一次。做到地面无杂物垃圾，墙壁无蛛网、无积灰；副总办公室、会议室桌椅摆放整齐、干净；公共卫生间的便池无黄垢，地板无青苔、污垢；洗手池、洗澡间无污垢、无垃圾；车间及办公楼周围无纸屑、无落叶、无其他废弃物。

16、全体员工必须按照公司要求穿着统一厂服，不得穿着拖鞋、凉鞋、短裤来上班，头发不易过长，衣服下摆、袖口、胸领要扎好、扣好。

17、遵守厂纪厂规，服从上级的指示与命令。上级安排的.工作与任务必须认真、尽快尽力地去完成，严禁在工作时间内玩乐、玩手机、游戏机、睡觉、打盹、读书看报。禁止在车间、茶水间吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、脱岗、串岗等行为。

18、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

19、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

20、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

21、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。

22、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。

23、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。

24、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。

25、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

26、每天上下班打扫卫生，物品摆放要整齐划一，地面无杂物，工作台面禁止放个人物品，发现一次罚款5元。

27、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。

28、员工工作时无法按照工艺文件执行时，需要及时提出由相关部门进行解决，不能强行工作。否则造成的问题严重时，由于员工知情不报将进行考核。

29、新入职人员按人事部安排的岗位上岗，未经部门主管申请调动及人事部批审，不得随意调岗。

30、各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。

31、所有员工必须按照操作规程（图纸，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

32、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

33、操作人员每日下班前前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产工件须以明确的标识区分放置。

34、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。

35、人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。

36、本制度报总经理批准后实施，修改时亦同。

37、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:

38、车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

39、车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。

40、车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

41、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。

42、车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

43、生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

44、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证， 违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间， 违者罚款10元。

45、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

46、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。

47、移动车辆观察周围情况；

48、作业时工具、设备使用，要按照正确方法使用；

49、检查用电设备接地良好；

50、电器设备不能带故障运转，发生故障立即请电工维修；

51、上班开始后半小时内任何人不得因私事提出离开工作岗位，其余时间如遇私事离岗者须事先申请批准后方可离岗。离岗时间不得超过10分钟，以上情况每3次作旷工一天处理。

52、禁止在车间内大声喧哗、聊天、嬉戏打闹、打架斗殴；不得在产品、工具、物料上坐、躺、踩踏。

53、员工不得私自携带生产物料（包括合格原材料、废料）离开厂区，如有此行为一经查实后，一律作破坏公司财产或盗窃行为处理。（不计金额大小）

54、工作时间内，除工序长以上管理人员因工作需要在车间内走动，其他人员非工作需要不得相互串岗或在公共区域内逗留。若有事需短时间内离开工作岗位须向管理人员申请并得到同意后方可能离开。

55、由于工作量不足或者其他原因整个工序工作时间较长，工序长及以上管理人员应及时做好安排，并对员工进行生产技术或劳动纪律的培训，如工作时间已经达到下班时间，并且超过一个小时的，也可安排提前下班。

56、未经领导允许或与公事无关，员工一律不得随意进出办公区域。

57、遵守厂纪厂规，服从上级的指示与命令。上级安排的工作与任务必须认真、尽快尽力地去完成，严禁在工作时间内玩乐、玩手机、游戏机、睡觉、打盹、 读书看报。禁止在车间、茶水间吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、脱岗、串岗等行为。

58、2.2.3不使用的设备、生产用具(包括各种计量仪器、转运设施等)应定期清洗，无污渍和异味。

59、2.4废品、垃圾清理

60、2.4.2工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午(下班前)二次将生产区域的垃圾清理出车间。

61、3.2.5在整个生产过程中，保持工作服和双手卫生，发现弄脏，及时清洗；到卫生间后必须重新清洗和消毒双手。

62、4.10生产操作区(包括操作台面、调香锅及相关的辅助设施)不定时清洗，保持清洁；调香锅在产品包装完后立即冲洗干净；

63、值班责任：

64、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

65、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

66、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

67、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

68、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

69、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。

70、、针对装置上在实际生产过程中存在的问题。提出自己的整改计划。以及装置停工后需要做的检修计划。报主管部门审核。

71、组织本车间人员学习安全知识，进行安全教育，提高职工的安全意识，确保安全生产。

72、督促本车间职工熟练掌握生产工艺，操作规程，工艺流程，工艺指标，开停工方案，提高职工工作水*。

73、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。

74、工段长、班组长、工位长应认真执行各项安全生产规定，开好班前会，切实做到安全生产“五同时”（ “五同时”是指企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。

75、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。

76、工段长、班组长、工位长对安全工作环境有主动监控和隐患消除的责任，对于无法解决的问题应逐级上报并协助解决。

77、设备、工具等安全装置不全或损坏后不及时进行维护、维修继续使用的。

78、公司、车间规定的其他违章行为。

79、安全分每月公布一次。对本月没有扣分的工段长每月200元安全基金奖励，扣分在3分（不含3分）以下的每月100元安全奖励。扣分超过5分（含5分）的，除扣发安全奖励另外每多扣1分进行100元经济处罚。对本月没有扣分的班组长、工位长每月100元安全基金奖励，如出现扣分则扣发当月安全奖励，扣分在3分（含3分）以上的，每多扣1分给予100元经济处罚。

80、车间安全管理实行季度评比，每3个月对安全管理较好的1个工段长，9个班组、工位长（A、B、C、F、吊装、准备、备料、试交、特改）进行季度安全奖励，每人每次300元。（本季度出现安全事故的工段、班组、工位将不得参加本项评比）。

81、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

82、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

83、车间内严禁吸烟。

84、1每天7点50开早会，不迟到，不早退。

85、7上班期间穿戴整齐、禁止穿拖鞋、裙子、短裤、褂头、高跟鞋，不准袒胸露肚。

86、6用过的损耗品禁止乱丢乱放，必须清理到指定的位置存放或退回仓库处理。

87、1操作设备必须按照设备操作规程正确使用，禁止用硬物捅开关按钮。

88、3严格按照设备保养规程保养设备，两天至少一次清洁打扫设备灰尘，每周日定为设备保养日，下午下班提前10分钟开始清理卫生、设备卡填写等。

89、10焊接牢固、不漏水、打磨*滑、凌角统一、不留焊渣，外露角(边)补全。

90、13大件*板必需斜立摆放、面与背隔开。

91、9清理清除一切有安全隐患的障碍物。

92、3接班内容

93、6操作工上班时间内受班组长、工段长及车间调度领导，并服从厂调度指挥。

94、2负责召开各种班组会议和组织学习。

95、4经常检查操作人员是否严格按操作规程进行操作，发现违章者及时纠正，对严重违章者可提出批评或停止其操作。

96、5熟悉本工段工艺过程及设备状况，熟练掌握岗位操作法，经常进行巡回检查，发现问题及时处理。

97、7配合车间及工程技术人员做好停车检修，技术改造等方面的工作。

98、10组织车间人员做好环境卫生、管理好本车间公用生产工具。

99、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。

100、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。

车间生产质量管理制度 50句菁华（扩展2）

——生产车间质量管理制度 50句菁华

1、仓库人员收回旧工具时务必认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有必须损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单与填写工具卡；工具领用须开领料并填写工具卡。

2、各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程)，本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。

3、因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及认识态度及后果扣款50～100元。

4、遵守厂纪厂规，服从上级的指示与命令。上级安排的.工作与任务必须认真、尽快尽力地去完成，严禁在工作时间内玩乐、玩手机、游戏机、睡觉、打盹、读书看报。禁止在车间、茶水间吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、脱岗、串岗等行为。

5、员工有责任维护环境卫生，严禁随地乱扔垃圾，倡导“5s”精神修养，掉在地上的原物料必须要小心捡起来，严格控制废品的产生，不得铺张浪费。

6、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

7、交接班时必须要面对面交接，交接班的内容必须要清楚、明了，对有隐患的机台、部位未消除完的，生产的品名、规格、棉花的种类，投棉的方式方法、投棉的比例，工具、环境卫生、需要处理的小支布、废布以及现行的生产条件和当天所需要更换的条件必须交待清楚。每位员工接班前应认真确认现行正在生产中的条件、认真确认即将上班后要展开的一切工作(包括棉比、机台运转状况、针深、机台所有的运转参数......)

8、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

9、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。

10、每时维护7S管理，做好7S检查工作。

11、员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。

12、任何会议和培训，通知应参与的人员不得出现迟到、早退和旷会。

13、人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。

14、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

15、车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

16、车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

17、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。

18、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

19、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火；

20、喷漆时，掀开风机；停止喷漆后再关风机。

21、1车间主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对生产人员的健康状况进行监控。

22、3清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。

23、2.3.5各种半成品用转运箱、输送*板及垃圾箱保持清洁。

24、3.2.9车间员工下班时，须在更衣室更换衣服，并保持工作服摆放整齐。

25、值班地点。值班人员必须在矿上洞口安全生产调度室。

26、值班人员职责。不得擅自职守或随意缺岗，值班带班经理负责当日安全生产工作中的信息收集（如：入坑人数、跟班领导下井、安全隐患等情况）掌握安全生产动态。发现安全隐患和突发事件，及时采取有效措施进行处置，如发现重大问题，立即上报公司指挥中心或公司值班领导。

27、如发现重大安全隐患，危及职工生命时，立即停止作业，撤离人员，并报告洞口安全生产调度室。

28、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

29、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

30、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。

31、组织本车间人员学习安全知识，进行安全教育，提高职工的安全意识，确保安全生产。

32、督促本车间职工熟练掌握生产工艺，操作规程，工艺流程，工艺指标，开停工方案，提高职工工作水*。

33、提高装置上各设备的维护工作。经常检查设备是否有异常现象，及时发现问题，处理及时，确保装置能长周期的运行。

34、督促车间员工维修好各设备的卫生。对脱漆、脱保温、油污染的设备及时清理或处理。

35、对于泄漏严重的设备，要按事故预案果断处理，并上报上级主管部门，拿出解决方案。

36、新员工上岗执行厂级、车间级、班组级三级安全教育后，并经岗前培训后上岗。

37、认真贯彻执行厂内和车间的各项规章制度，劳动纪律，按时经行交接班。

38、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

39、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

40、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

41、2每天车间主任主持召开班前会，总结前一天教训，并作当天工作安排。

42、3员工上班时间不准回宿舍，不准到处逗留。

43、7发生质量问题及时报告班长，重大问题必须报告车间，上工序的问题下工序发现，未干之前返回上工序(5件以上、含5件)未检查就加工才发现问题，本班组自行解决。

44、13大件*板必需斜立摆放、面与背隔开。

45、6前工序影响后工序或前后工序不协调、不配合影响发货的两个工序班长负主要责任(严罚)

46、3检查中发现不正常情况应及时处理或通知有关人员。

47、1按车间及工段要求组织好当班生产。

48、3经常与工段、车间保持联系，共同解决班内职工的思想问题和生产事宜，有较重大的情况及时向车间和工段汇报。

49、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

50、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。

车间生产质量管理制度 50句菁华（扩展3）

——质量管理制度 50句菁华

1、气瓶的安装部位不允许采用导致降低强度和刚度的安装方法，应保证车辆在空载和满载状态下载荷分布符合GB7258的规定，安装气瓶（充满压缩天然气）后，车辆最大总质量的增加应不超过5％。

2、多个气瓶安装时应布置合理，排列整齐，气瓶与排气管地距离在75-200mm之间时，应设置固定可靠的隔热装置。

3、检查截止的安装位置是否合适。

4、核查安装后外观检查记录、检漏记录是否符合要求。

5、安装合格文件内容是否齐全。

6、为客户提供优质服务，使客户满意度达到90%以上，产品在客户处加工合格率达到99%。

7、协助药品监督管理部门发放有关通知，收集有关统计信息。

8、开展教研活动，拟定一个课题，解决一个问题。每学年组织专兼职教师，以“理论够用，重在实践”

9、视客户如亲人，搞好服务工作，主动帮助客户解决困难。

10、部门之间良好沟通，打破部门、岗位界限，一切以公司整体利益为重。

11、对违反相关规定者，每次罚款___元，严重者加倍处罚。

12、以上问题每月末由销管和品管部负责汇总并通报处理。我们的成功来自于客户的感动。

13、加强专项检查，及时解决问题。

14、4合同、协议或会议纪要。

15、6.3组织召开质量管理和分析会议，研究部署质量工作。

16、1质量档案管理制度

17、2.3员工培训要做到有计划、有目的，并建立培训档案，培训合格的人员方能上岗。

18、3工程质量监督检查制度

19、3.5三检制度

20、盲目模仿成功范例。

21、过度依靠质量管制部门。

22、向司法部门移送的案件。

23、试验环境条件管理制度；

24、带领全班人员学习并严格执行《电业安全工作规程》，严禁违章指挥，对本班成员的`人身安全及管辖范围内的设备安全负责。

25、验收完毕后，由通风科进行统一编号建档，进行统一管理。

26、1质量手册4.16质量记录

27、6当合同有要求时,在商定期内质量记录可提供给客户或其代表评价查阅。

28、各项试验操作规程；

29、2质量记录的填写

30、4.1如因工作需要,需查阅存档的质量记录,应先填写《质量记录查阅审批单》,经主管领导批准,方可查阅。

31、5质量记录表格的增加和更改

32、质量监督、检查应采取每日例行检查与突击检查相结合专项检查与全面检查相结合，明查与暗查相结合的方法，对各管区的质量及时分析评估作出报告，并定期开展交流和评比活动。

33、监督人员经市质监部门授权由业主单位委派行使监督，受质监部门与业主双重领导，直接对业主负责。督人员必须坚持”公正、诚信、科学、求实”的宗旨。主动进取、勤奋刻苦、虚心谨慎地全心全意为工程建设服务。监督人员应加强自身思想建设，廉洁奉公，不谋私利。严禁以任何方式收受第三方任何形式的馈赠，自觉抵制不正之风，确保自身公正地位。监督人员不得向第三方推荐分包队伍和推销设备材料，更不准兼任第三方的实职或虚职(顾问)。监督人员应明确职责，摆正位置，顾全大局，实事求是。正确处理好建设单位、监理单位、施工单位、设计单位等各方的关系。

34、工程项目管理计划书》要体现从设计质量、材料设备质量、工艺工序质量、分项分部工程质量到单位工程质量的全部管理控制。其内容应包括：

35、后勤保障部负责供给快递运输车辆技术状况坚持、车辆故障或事故救援、车容车貌整改等服务支持。

36、工程部经理应在日常工作中组织每个管理人员按照分工负责制原则，对照与上述单位签定的合同书和《工程项目质量管理计划书》的内容，检查验证其质量责任行为和效果。

37、必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，牢固树立“安全第一、质量第一、信誉第一”的思想，千方百计把工程质量抓上去；

38、工程质量检查人员，按设计图纸及施工规范、施工工艺行使检查权，对不按要求施工的有权提出整改意见，对拒不执行者有权勒令其停工或清退出场；

39、对建筑成品进行保护，制止违章、破坏行为；

40、建立以厂长为工厂第一质量负责人，领导全厂的质量管理工作，各班组长为各班组的第一质量负责人的质量体系结构图，并确实的贯彻执行。

41、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。

42、如果工地发现工厂出厂的产品不贴合质量要求，首先要检查专职检的成品入库检验记录，以检验记录为依据，经是检查没有检验记录的，表示该产品没有经过检验，专职检要承担相应的职责。

43、生产过程控制

44、1目的

45、2品管负责编制产品技术标准，及成品出公司检验安排和组织落实。

46、管理办法

47、2 各相关部门负责人负责在各自职责范围内，对不合格品进行处置。

48、2进货不合格的识别和处理

49、3 销售部门负责提供销售信息，确定不合格产品的回收方案处于销售部的控制之下。

50、机器设备须指定专人管理使用，如果因使用不当而损坏时，经理处罚记大过一次，事故责任人赔偿60%的损失，主管经理赔偿20%的损失，如果查不出责任人的，则由经理赔偿80%的损失；

车间生产质量管理制度 50句菁华（扩展4）

——设备检修质量管理制度 60句菁华

1、2.1 设备检修人员必须以高度的责任感与良好的工艺确保检修（调试）质量，在每项工作结束后，检修人员按照质量标准，自行修查，并做到：不符合规定标准不交验收；自己不满意不交验收；缺陷没有消除不交验收；

2、3 管理条件

3、4.1 设备检修质量贯彻“谁修谁负责”、“谁专责谁先检验”的原则；

4、4.2 无论大小修、技改项目均由工作负责人首先依据设备检修质量要求，认真检查，确认合格后再交上级检查验收。

5、5.3 水轮发电机组、变压器大修，主要设备更新改造的整体验收。厂部将成立质量验收委员会进行验收，其专责部门在验收前应提交：

6、1 检修计划的分类及内容

7、4.3 预防性试验计划由设备科下达到动力车间执行。

8、2.2 图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

9、3.2 图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。

10、3.4 自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。

11、4.1 预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有：

12、2.3 检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。

13、3.5 大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。

14、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。

15、早会完毕后及时开始工作，凡未及时开展工作在休息室内抽烟者，考核个人5分/次。

16、班组成员应按时巡检，巡检后按要求认真填写《设备巡检记录表》，将发现的问题记录到表内，未巡检签字的，每次考核个人10分（车间查处的考核个人20分）。

17、有人请假或休息时，班长应安排其他人员代替巡检，班长未安排考核班长10分/次，代替巡检人员未巡检考核10分/次。

18、2各装置使用车间应建立健全装置日常维修和停工检修的管理体系，明确各部门、各负责人的职责。

19、5.5负责设备检修资料和数据的整理归档。

20、1设备检修管理的主要内容包括检修计划、项目实施、备品配件、检修质量、检修市场、运行维护保养等。

21、2.6对突发性设备事故或故障应紧急抢修，使其迅速恢复正常生产，同时补办检修计划审批手续。

22、3.2.2承包商必须遵守*石化和各单位安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。

23、3.10制定进入有限空间检修作业安全防范措施和应急预案，保证检修作业人员和施工人员掌握相关应急预案内容，防止检修作业过程中缺氧窒息、气体和粉尘中毒、爆炸等事故发生。

24、3.13装置大检修要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工，没有检修记录不交工，卫生规格化不好不交工）、“四不开车”（工程未完不开车，安全没保证不开车，有明显泄漏不开车，卫生规格化不合格不开车）。

25、4检修备品配件管理

26、4.5要做好修旧利废工作，对检修调换下有修复利用价值的设备和零部件，要及时修复入库，妥善保管。对需要改造或代用的设备和备品配件，在检修期间要做好测绘工作。

27、4.6按照有关规定和程序做好检修废旧物资处理工作。

28、6.1设备检修应大力采用市场机制，通过专业化、社会化运作，不断提高检修效率和检修质量，缩短检修时间，降低检修费用。

29、6.10.2无总承包资质的承包商，不得将承接的检修项目进行分包，可将劳务作业分包给具有相应资质的承包商。

30、7.1生产装置运行维护保养（以下简称运保）是指生产过程中承包商进行的日常巡检、状态检测（点检）、设备清扫检查、故障处理、备用设备检修及填报填写相关记录等设备维护保养工作。

31、设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。检修人员应熟悉相关的图纸、资料及操作工艺。检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意事项，做好施工现场安全交底。

32、焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割之前，应清除工作场所的易燃物。

33、高处作业，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘。吊绳直径按负荷确定，安全系数不应小于6。作业前应认真检查有关设施，作业不应超载。脚手架、斜道板、跳板和交通运输道路，应有防滑措施并经常清扫。高处作业时，应佩戴安全带。

34、1 运行人员经常进入的`户内SF6设备室，每班至少通风一次，换气15分钟，换气量应大于3-5倍的空气体积，抽风口应安装在室内下部；对工作人员不经常出入的设备场所，在进入前应先通风15分钟。

35、3.7 有无异常声音或异味发生。

36、3.13 压力释放装置防护罩有无异样，其释放出口有无障碍物。

37、4

38、1 SF6新气的质量监督

39、1.2 接线检查；

40、1.10 终检。

41、2.4 主回路耐压试验；

42、2.16 液(气)压操动机构的泄漏试验；

43、2.20 GIS中的电流互感器、电压互感器和避雷器试验；；

44、设备大修需要有大修方案。大修方案包括：检修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品备件材料、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料备品备件的供应和劳动力的准备工作，施工前有关科室部门应组织落实，确保大修工作顺利完成。

45、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向分厂和设备动力部报告，及时组织有关人员研究解决。

46、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

47、检修人员必须做到科学检修，文明施工。采用专用工具，现场要清洁，物品摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟，多设备检修时，可以推行网络技术及套件检修等。

48、凡自制和改造的设备机具、新投产的机械设备必须经过有关部门的鉴定，合乎安全要求，并制定安全技术操作规程后，经有关领导批准方可使用。

49、有听力视力障碍的人，不得开动起重机械或当指挥人。司机必须遵守五不吊规定，超负荷不吊；不斜拉斜吊；无人指挥不吊；物体不捆牢不吊；钩子有缺陷不吊。

50、报送各类计划。

51、参加年度设备大检修准备工作；编写年度公司系统停车大修理计划；起草检修准备汇报材料；统计年度设备大检修各种数据；参与年度设备大检修总结。

52、编制公司主要设备检修间隔期和停车检修时间计划。

53、年、季、月度设备检修项目及完成情况统计台账。

54、组织编制建筑物、构筑物、设备基础、机床、运输车辆等的检修计划及防腐蚀计划。

55、建立健全主要设备的技术管理档案。

56、监督检查各车间是否按工艺文件操作设备、定期维护保养、实行“三级过滤”和执行“五定”情况。

57、编制主要电气设备检修间隔期和停车时间计划。

58、电气设备监测及预防性试验统计台账。

59、与检修计划员协调，*衡好有关计划，并按时传送。

60、参与年度停车大修理的准备及实施情况统计和总结工作。

车间生产质量管理制度 50句菁华（扩展5）

——生产车间现场安全管理制度 50句菁华

1、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。

2、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。

3、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。

4、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

5、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。

6、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。

7、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。

8、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。

9、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。

10、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。

11、挂有危险标志的地方。

12、有倒塌危险的建筑物、土石方作业的沟、坑、孔、洞近旁。

13、厂内生产区动火要按规定办理动火许可证。

14、禁止非木工动用电锯、电刨。

15、禁止在厂内用明火照明。

16、带电设备不切断电源不修。

17、危险物质设备不经过处理不修。

18、正在运行的设备不修。

19、必须申请、办证，并得到批准。

20、加强明火管理，生产区内不准吸烟。

21、无故拒绝工作安排、指令，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。

22、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

23、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：

24、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；

25、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。

26、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。

27、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。

28、散落烘箱内的原料，必须及时清除。

29、该机是由传动带传动的，不要让传动带碰到衣服、身体。

30、电动单梁起重机在起吊工件时，工件的重量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。

31、工作完毕，电动单梁起重机应停在规定位置，升起吊钩，切断电源。

32、指导职工会正确使用灭火器。扑救初起火灾，会具体使用各种灭火方法，会疏散群众和正确拨打火警电话119。

33、严格执行动火票制度，确认动火处的安全性，坚持没有动火票不动火，防火措施没落实不动火，监火人不在场不动火的“三不动火”原则。

34、带领全班，熟悉掌握本装置生产工艺，开停工方案，操作规程，事故预案。

35、对本班所有人员在工作中的人身安全负责，从下达生产任务时起应经常提醒职工的安全意思，保证工作的安全性。

36、外包装不合格，或者装错包装、贴错标签;

37、2每天车间主任主持召开班前会，总结前一天教训，并作当天工作安排。

38、14不服从领导安排的发现一次视情节严重罚款200-500元。

39、4劳保物资必须按月份规定数量以旧换新领用，员工自行保管，当月无需再领，特殊情况另行申请。

40、9严禁金属附件，螺钉、铆钉随地乱丢。

41、6借用工具必须及时归还，不得转借他人。

42、9爱护设备和工装夹具，用完后清洁机台和打扫场地卫生。

43、5禁止设备带病操作。

44、9清理清除一切有安全隐患的障碍物。

45、1接图后各班长组织好本班组员工及时投入生产。

46、5每天都要制定当天完成的任务量，完不成任务时班长就要检查工作安排组织，未完成任务的班组，班长要自觉安排加班，无需车间另行安排，班组内部问题影响进度，次日累计任务。

47、5发现不正常现象应立即查找原因，及时反映，并采取果断措施进行处理。3.6认真写好设备运行记录。

48、6认真做好交接班工作，填写好交接班日志。

49、2负责本车间职工的思想工作，组织领导工作，严格本车间劳动纪律。

50、7配合车间及工程技术人员做好停车检修，技术改造等方面的工作。

车间生产质量管理制度 50句菁华（扩展6）

——生产车间管理制度细则 50句菁华

1、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

2、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

3、人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。

4、配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

5、组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

6、车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

7、车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用——谁保管——谁使用”。

8、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。

9、禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。

10、所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造*力和设备事变的，将按丧失抵偿。

11、消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。

12、坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

13、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

14、车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

15、积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

16、应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

17、生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。

18、边角料及废料等分类放到指定地点保管。

19、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

20、发生事故按有关规定及程序及时上报。

21、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。本制度从公布之日起正式生效。

22、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

23、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。

24、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

25、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

26、要填写生产编号的表格如下：

27、职工应按时上班，不得迟到或早退。

28、工作中禁止做私活。

29、所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，.

30、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

31、严禁私自联系业务员并私自为其发货，一经查实，将处以发货费用的十倍罚款；

32、各负责人每天上班必须早会前10分钟到达车间组织组员排查安全隐患。

33、卫生工具用完后须清理干净放在指定的区域，杜绝用完不清理的现象，不得乱丢、倒置、甚至损坏。

34、员工在工作过程中，不得翘腿或斜坐着，不得挤坐在一起，不得交头接耳随意交谈，不得吃东西、发送或拨打与工作无关的短信或电话，不得做与本职责工作无关的事情，不脱岗、不串岗。作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检的工作，如发现问题及时向组长反映，组长不好解决应向质检员反映并向车间主任反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。

35、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。

36、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。

37、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。

38、1原材料的领用必须严格按照公司制定的订料单或规定的定额，特殊情况必须经车间主管或上级领导同意后才能领用。

39、5其它辅助用品必须提前填申请单申请。

40、7剩余尾料必须按要求摆放整齐，废料必须分类处理。

41、10随时保持原附材料、工具摆放整齐，按规定的范围摆放保持清洁和干净。

42、2主要设备只许设备责任人操作，禁止其他工序人员无故操作设备。

43、4设备有故障及时排除，出现解决不了的问题及时填写维修单，报告维修部门和车间主管。

44、7模具用完必须归原位摆放整齐，随时加油、清洁。

45、4严格按图加工产品，禁止乱干、盲干。

46、6杜绝不按图加工，无要求加工。

47、8开料严格控制工件厚度，展开尺寸。

48、7安全摆放，正确推拉。

49、4各班组不得无故拖欠产品，及时配合完成。

50、10分析本班组存在的问题、调整人员，排除一切障碍、保持畅通；由于本班组班长不负责任或推卸责任的个人行为影响班进度的当事车间主任承担相应责任。

车间生产质量管理制度 50句菁华（扩展7）

——车间安全生产管理制度 50句菁华

1、所有护罩使用前后均应放置定位。

2、浇铸前要检查设备供水系统是否正常。

3、吊运重物间或液体金属时，吊起0.5米左右要试验起动升降机构制动器的制动性能，单制动的天车不能吊运液体金属起升机构有负荷时，不准制动器进行调整。

4、实习前，必须熟知安全操作规程，并对设备的安全状况进行检查，发现问题及时报告实习老师。

5、严禁在实习车间嬉戏、吵闹、吃零食、抽烟、随地吐痰等，爱护车间卫生，保持良好的实习环境。

6、操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。

7、发生意外应立即报告，勿擅自处理。

8、工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。

9、开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

10、转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。

11、组织对新员工包括实习、代培人员进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全事项、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核，组织并参加每周一次班组安全日活动，及时处理工人提出的意见。

12、在起吊运重物时，吊物必须超过地面障碍物，禁止歪拉斜吊，不允许吊运易燃易爆物品，更不许吊物从人头顶上通过，被吊物上禁止站人。

13、天车在运行中，如发现前方有一台天车停留，让道时应提前减速，以免冲撞，不允许撞车。

14、打包时先穿好两根钢带，打好后再穿另外三根钢带，拉钢带时防止铝锭碰伤，防止打包机掉下砸伤。

15、按规定长度剪钢带不得过长或过短，以免造成不便和浪费，同时注意钢带脱扣反弹或剪刀脱手伤人。

16、开槽灌铝和灌电解质时，要缓慢的倒，要倒准不要溅出槽外。

17、浇铸时必须在每个模子都工作一次后方可供水冷却。

18、上班前必须穿好劳动保护用品，严禁酒后驾驶。

19、车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报车间批准，由设备维修人员负责，用后及时拆除。

20、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。

21、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。

22、对员工的安全奖励：车间积极推行员工对安全隐患的主动排查、自主消除，多提安全合理化建议的自主安全管理制度。每月20日班组对本班组内安全隐患消除和安全合理化建议搜集情况进行上报。经工段、车间对实际效果进行确认后，车间每次予以100－200元的奖励。为积极推行此项活动的展开，每三个月对此项奖励获得最多的工段车间给予500元的工段组织奖。

23、组织本车间人员学习安全知识，进行安全教育，提高职工的安全意识，确保安全生产。

24、对装置停工后需要进行检修的各设备，列出详细的资料，上报主管部门，检修时所需要的各种材料尽早上报。

25、督促员工正常生产，按时巡检，认真填写记录。保持工作环境的卫生。

26、对装置实际运行出现的故障或问题，提出自己的合理化建议，上报上级领导部门。

27、组织职工学习安全防护知识，严格遵守安全生产41条禁令，遵守消防法规。

28、对本班所有人员在工作中的人身安全负责，从下达生产任务时起应经常提醒职工的安全意思，保证工作的安全性。

29、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。

30、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。

31、油漆、油漆辅料、油品类物品，不得随意乱放，要进行专人管理和定期检查制度。

32、进入生产现场必须穿戴劳动防护用品。工作期间，不允许穿拖鞋、高跟鞋和长发

33、严禁在运行中跨越设备。如因工作需要跨越，可乘坐跨梯

34、非生产人员不得随意进入生产区域操作设备。

35、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者，经确认后，视劳

36、设备方面：岗位人员必须对每一台设备进行认真交接，凡丢失损坏的，职责人应扣奖金。

37、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后再接班。

38、叉车工要求

39、商户门市(库房)内的灭火器材应指定专人管理，定期检查、维护、更换，保证灭火器材处于完好状态。

40、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

41、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。

42、安全设施正常使用管理由专职安检员负责，专职安检员每日检查安全设施的使用情景，坚持设施整洁、卫生、完好。

43、对一般的设备故障，能自我调试解决的自我解决，不能解决的报请专业维修部门及时维修。

44、工作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。

45、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。

46、禁止在车间吸烟以及做与工作无关的事。

47、下班前，必须切断所有电器设备的前一段电源开关。作业结束或下班后要及时清除场地油污杂物，并将设备机具整齐安放在指定位置，以保持施工场地清洁。

48、各岗位照明要充足。

49、身体不健康或生理上有某种缺陷不适合该岗位的工作者,不能勉强担任.经医生证明、领导批准,可调至合适的岗位。

50、进入岗位要戴好劳保防护用品,女工长发应系于帽内,电工、电焊工等在操作过程中要穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套,所有绝缘鲑、绝缘手套、绝缘工具要定期检查,并做好高压试验。

车间生产质量管理制度 50句菁华（扩展8）

——产品质量管理制度 40句菁华

1、公司管理人员轮值负责公司"5S"检查与考评，行政或品管部负责组织培训，制定工作程序;并将各个时段5S运动开展效果编成报表。

2、产品出现品质问题、客户投诉，视后果严重程度，对相关操作人员、品检、主管、进行处罚。

3、2重大品质问题或客户投诉，品管和生产部共同负责。

4、1将进口肉类产品贮存在由各直属局依照《进出境肉类产品检验检疫管理办法》(26号令)和国家认证认可监督管理委员会批准的存放冷库中。未经注册的存放冷库不得存放进口肉类产品。

5、货证不相符或不符合我国国家标准规定的，作退回或销毁处理;

6、指定存储冷库应当建立入库登记核查制度，指定专人负责管理进境肉类产品的入库登记(包括货物资料的登记、货主资料的登记)、卫生与防疫工作，并配合检验检疫机构的检疫监督管理。

7、指定存储冷库对出库的进境肉类产品需要查验检验检疫机关出具的《入境货物检验检疫证明》第一联正本，并保留复印件。

8、指定存储冷库应当为检验检疫人员提供必要的检验检疫和监督管理设施。

9、指定存储冷库的监督管理工作由直属检验检疫机构组织实施，其内容包括：定期或者不定期派员到指定存储冷库检查存储、出入库登记、质量体系的运行、遵守检验检疫法律法规等情况，包括有无存放非法进境肉类产品、发现非法进境肉类产品不如实向检验检疫机构报告以及存放期间擅自开拆或者损毁检验检疫标志、封识等情况。

10、各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。

11、周期设订

12、为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由质量管理单位负责排定科程讲授，如新进人员末参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。

13、在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。

14、维护保养周期实施定期维护保养并作记录。

15、制程问半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。

16、发现单位于制程中发现质量异常，立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理单位。

17、质量管理单位设立管理簿登记，并判定责任单位，通知其妥善处理，质量管理单位无法判定时，则会同有关单位判定。

18、仓库保管员严格执行凭出库单发货，无单不发货，内容填写不全不发货，名称不准不发货。

19、出库后及时清理现场，校对物、卡，结清帐目，做到帐、卡、物相符。

20、入库产品验收发现有损坏、质差或品种、规格不符等情况，保管员坚决不予入库，并立即向领导汇报。

21、产品入库后保管员，要及时清理现场，摆放整齐，进行标识，校对物卡，每违反一次罚扣责任保管员考核分数2分，累计二次扣10分，累计三次岗位待业一个月。

22、保管员办理产品出入库手续要迅速及时、认真准确（以半小时为限），违反本规定，每发现一次罚扣责任保管员考核分数5分，累计二次扣20分，累计三次岗位待业一个月。

23、对产品质量及时进行跟踪，市场部每年进行一次客户满意度调查。

24、检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完成事项原因。

25、检查分析工程项目施工进度计划完成情况，提出下一阶段进

26、科室质量、安全管理考核；

27、工段班组质量、安全考核；

28、公司验收后，通知监理，由监理组织业主、设计、质监等有关部门代表参加验收。发现问题及时整改，整改合格后，方可进行下道工序施工，并履行鉴字手续。

29、对连续作业的工作，实行交接班制度，各个施工环节，上一班人员必须对下接班人员进行质量、技术、数据交接（交底），并做好交接记录，保证施工质量不受影响。

30、在设计技术交底前，总工程师应组织项目部工程技术人员熟悉设计文件，对图纸以施工图册为单位进行审阅，对图纸中存在的问题应记录，以书面形式打字成文。

31、公司有关规章、制度、技术措施，需要上墙挂牌。

32、建筑材料使用应分规格、分型号、分堆进行标识挂牌。

33、搅拌站机体应安装*衡、牢固，并有接地或接零保护装置，并设专人负责操作，定期进行维护和保养。

34、搅拌时间根据砼坍落度要求确定，一般不少于60秒。

35、钢筋堆放应搭好堆放架子，按不同规格，分类堆放，做好标识，同时保持场地排水畅通，并有防雨设施，以免生锈。

36、凡需加工的模板料应按规格堆放整齐，并做好标识，当使用完拆模后，应及时清理干净。

37、领料人必须签名，从仓库领出的物品要让库管员进行登记，领出的物品只能公用，一律不能私用。

38、食堂仓库管理员要对领料人进行监督，对于不该领的物品一律不领并对领料人所领的物品进行认真审核登记。

39、仓库管理人员应对入库的食品应严格进行检查，重点检查食品质量，发现食品变质或超过保质期，不能接收入库，对三无产品拒绝接收。

40、食堂仓库管理员需持健康证上岗，保持良好的个人卫生习惯，按照食品从业人员卫生要求，做好个人卫生。做到服装整洁，不在食堂仓库内吸烟。

车间生产质量管理制度 50句菁华（扩展9）

——工厂生产车间管理制度 40句菁华

1、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。

2、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等)，或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

3、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒。所用的清洁消毒方法应有效又不影响料体的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。

4、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用饮用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。

5、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

6、车间内的更衣室、工间休息室等公共场所，应经常整理和清扫，及时进行消毒，以保持其清洁。

7、保持卫生间、洗手池内无污垢，经常保持清洁，毛巾放在固定（或隐蔽）的地方。

8、保持卫生工具用后及时清洁整理，保持清洁、摆放整齐。

9、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

10、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

11、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。

12、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。

13、文明装车，堆码合理。

14、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。

15、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

16、凡变换工种岗位或离岗达3个月重新回到原岗位的人员、以及员工因工负伤歇工天数超过3个月后返岗的，应接受转岗和复岗二、三级安全教育，由用工部门负责实施。

17、凡采用新工艺、新技术、新材料、新设备和生产新产品时，应对参与生产管理和作业人员进行相应新施工工艺安全操作规程，风险辨识和应急防范措施的安全教育。

18、交接班时交班人对工作台上下进行整理，垃圾清理干净，地面进行打扫，每班下班后将各班产生的垃圾拉到垃圾站，接班班长负责监督。

19、上厕所以后;

20、协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产工作。

21、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。

22、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。

23、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

24、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。

25、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。

26、建立健全各级生产管理人员及一线工人的安全生产责任制。

27、定期对职工进行安全教育，新工人入场后要进行“三级”安全教育。新进场工人、调换工种工人，未经安全教育考试，不准进场作业。

28、生产车间所有的窗必须安装纱窗，防止蚊、蝇等进入现场，纱窗如有损坏应及时修补或更换，未经许可任何人不准打开纱窗。

29、各种半成品用转运箱、输送*板及垃圾箱保持清洁。

30、新入职的车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经卫生知识培训，考试合格后方可上岗，在职员工每年必须进行一次体检。

31、车间工作人员应保持良好的个人卫生。

32、有健全的消防组织，有必要的消防设备，有严格的防火制度。

33、定期安全生产检查。

34、季节性安全生产检查。

35、特殊性安全生产检查。

36、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

37、认真做好废油的回收管理工作。

38、设备润滑“五定”图表的内容是：

39、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

40、润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

质量管理,制度